【TMTS 2026 三大亮点－生态系】先捷放电机 × 晶禧科技领航未来智能制造：多机联动 驱动产线革新

放电加工机 + 五轴立式加工中心 + 机械手臂的整合示范，展现从前端粗加工到后端精加工的一气呵成。

五轴立式加工机 UH-500 负责前段粗加工与形状成型。凭借五轴加工能力，对复杂几何形状、斜面或内凹曲线进行精准切削，完成前段粗加工工件，使后续电极与放电加工能够更准确对齐与配合。工件粗形由 UH-500 处理完成后，JHV-550 用于制造与成品形状高度匹配的电极。这些电极将被应用在放电加工机中，对工件进行精密放电处理，实现更细致的细节与更高的表面质量。

下一步是放电加工机 EX500 的精细整理与精加工阶段；机械手臂将半成品工件从 JHV-550 取出，放入 EX500 进行微细加工，包括倒角、表面光滑度处理，以及高精度内孔或复杂几何结构的加工。通过机械手臂或自动化搬运系统（AGV 或类似设备）在 UH-500、JHV-550 与 EX500 之间运送工件与电极，可减少人为搬运错误与时间浪费，提高产线的连续性与生产效率。

基于 3D CAM 模型的智能程序自动生成几何信息，可自动识别、修正电极形状、寻边定位及生成放电顺序等加工参数，让整个流程从设计到制造更顺畅，减少人工干预。

从 粗加工 → 电极制造 → 精加工 的流程整合，大幅缩短工件在设备间等待与搬运的时间。电极与放电加工的精准匹配提升了放电精度，显著改善表面粗糙度与复杂细节表现。自动化搬运与流程控制降低人为操作错误与生产中断。即使是中小企业也能导入，无需大规模产线即可受惠；未来若要扩增备用机或加入检测、机器视觉等模块，结构亦具备良好的扩展性。