【TMTS 2026 三大亮點-生態系】先捷放電機x晶禧科技領航未來智能製造：多機聯動 驅動產線革新

放電加工機 + 五軸立式加工機銑床 + 機械手臂 整合示範 展現從前端粗加工到後端精加工的一氣呵成

五軸立式加工機UH-500擔綱前段粗加工與形狀成型。利用五軸加工能力，對複雜幾何形狀、斜面或內凹曲線進行精準切削，完成前段粗加工工件，使得後續電極與放電加工能更準確對齊與配合。在UH-500處理完工件粗形後，JHV-550來製作與成品形狀高匹配的電極。這些電極將被用於放電加工機，對工件進行精密放電處理，以實現更細微細節與極高的表面品質。下一步是放電加工機 EX500的精細整理與精加工階段；機械手臂從JHV-550 拿到半成品工件，放置進放電加工機 EX500進行微細加工與整理，包括倒角、表面光滑度以及高精度內孔或細小幾何結構的處理。使用機械手臂或自動化搬運系統（AGV 或類似設備）在 UH-500、JHV-550 與 EX500 之間運送工件與電極，減少人為物件搬動錯誤與時間浪費，提高整條產線的連續性與生產效率。從3D CAM模型導出的智能程式生成幾何資訊，自動辨識、「補正電極形狀」、「尋邊定位」與「放電順序」等加工參數自動生成，讓整體流程從設計到製造更流暢、更少人工干預。

由粗加工 → 電極製造 → 精加工流程整合，大幅減少工件在不同設備間等待與搬運的時間。電極形狀與放電加工的精確匹配使放電精度更高，表面粗糙度與細節復雜度能有明顯改善。自動化搬運與流程控制減少人為操作錯誤與生產中斷。中小企業也能導入，不需要大規模產線也能受惠；未來若要增設備用機或加入檢測、機器視覺等模組，結構易於擴充。