放電加工機 + 5軸立型マシニングセンタ + ロボットアーム の統合デモンストレーションにより、前工程の粗加工から後工程の精密仕上げまでを一気通貫で実現。
UH-500 5軸立型マシニングセンタ が粗加工と形状成形を担当。5軸加工能力により、複雑な形状、傾斜面、凹曲面を高精度に切削し、後続の電極製造と放電加工において正確な位置合わせと適合を可能にします。粗形状を UH-500 で仕上げた後、JHV-550 が製品形状に高い一致度を持つ電極を製作します。これらの電極は放電加工機で使用され、微細なディテールと高品質な表面仕上げを実現します。
次の工程では、EX500 放電加工機 が精密仕上げを行います。ロボットアームが半完成品を JHV-550 から取り出し、EX500 に搬入。面取り、表面の平滑化、高精度な内孔や複雑な幾何形状の加工を行います。ロボットアームや自動搬送システム（AGV など）を用いて UH-500、JHV-550、EX500 間で工件や電極を搬送することで、人的搬送ミスや時間ロスを削減し、生産ラインの連続性と効率を向上させます。
3D CAM モデルに基づくスマートプログラムは、幾何情報の自動生成に加え、「電極形状の補正」「エッジ位置決め」「放電順序」などの加工パラメータも自動で生成し、設計から製造までの流れをスムーズにし、人的介入を最小限に抑えます。
粗加工 → 電極製造 → 精密加工 の一体化により、設備間での待機や搬送時間を大幅に削減。電極と放電加工の高精度なマッチングにより、放電精度が向上し、表面粗さや複雑なディテールの品質が大きく改善されます。自動搬送と工程制御により、人的ミスや生産中断も減少。中小企業でも導入可能で、大規模な生産ラインを必要としません。将来的には予備機の追加や検査・マシンビジョンなどのモジュール拡張も容易に行える柔軟な構造を備えています。
