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數位轉型
綠色轉型
和成機電工業股份有限公司
產品描述 :
XYZ軸行程：500x400x185 mm (20"x16"x7" )inch
U軸行程：300mm (12" )inch
Z軸單行程：400 mm (16") inch
工作台：800x450 mm (31"x18") inch
最大工件： 1250x650x390 mm ( 49"x26"x15") inch
最大工件重：1400 kgs
最大電極重：185 kgs
機器淨重：2100 kgs
油位高度: 110-360 mm (4"-14)" inch
佔地面積尺寸(長x寬x高)：
2340x2320x2500 mm ( 92"x91"x98") inch
電極板至工作台面距離：
1. 單行程：230-630 mm (9"-25")inch
2. 有UZ軸：230-715 mm (9"-28") inch
過濾箱： 1
濾油網數：2
容量：550公升
商品特性
3D CNC WINDOWS CE 控制器特點：
> 本系統是採用Windows CE 控制器。
> 採以對話式視窗來呈現且搭配圖片描述功能。
> 具有專門維修畫面來加快維修速度。
> 本機三軸均採用數字尺回授之全閉環迴路設計，故能使定位精度及ORBIT-CUT加工精度及效率大幅提升。
> 具有良好且簡易的操作介面。
*常用的功能鍵都在操作面板上直接使用。
*具有快速按鍵功能。
> 可加裝ATC自動換刀及加裝C軸360度分度，可自動修飾從粗加工至超細加工一次完成。
> 對話式程式，提供各種擴孔模式(各種快速尋邊，尋中心、尋基準點功能)。
> 具有較高顏色的畫質（與PC相同高畫色）。
> 可做自動多段加工(粗→中粗→中細→細→極細)，最多可達10段。
> 加工條件採用加工檔案方式儲存，具有無限組加工條件，每組加工條件可直接編輯修改或儲存，編輯簡易查詢方便。
> 自動尋原點功能及多點座標記憶功能。
> 1/2設計功能及ARC自動放電波形偵測與自動調整。
> 自動中心測位自動補償，可尋孔中心尋孔最深點。定孔加工(循環式、獨立式)，適合不同加工情況。放射狀、圖形、方形、直線(向量式)、錐度、45°擴孔加工。
> 三軸直線、二軸圓弧、三軸螺旋。
> 中/英文版及公/英制切換和Z軸快上、快下及慢上、慢下功能。
> 單軸側放，三軸，六種方向(平面旋轉)。
> 所有警報都可詳細描述發生的問題點、紀錄時間、日期。
> 採光學尺Close-loop位置控制，精度高。
> 自動編輯。可依材質、面積、加工深度、單側間隙、最終電流、電極磨耗等設定。
> CNC機型同樣具有傳統式等能量釋放功能，加工穩定快速，電極消耗小，表面精度均勻。
> 監視畫面加工路徑顯示和圖形顯示功能。
和成機電工業股份有限公司
產品描述 :
XYZ軸行程：1000x600x500 mm (39"x24"x20") inch
工作台：1250x750 mm (49"x29" )inch
最大工件：2000x1150x625 mm (79"x43"25") inch
最大工件重：4500 kg
最大電極重：350 kg
機器淨重：5700 kg
油位高度: 110-450 mm (4"-18" )inch
佔地面積尺寸(長x寬x高)：4010x4050x2880 (158"x159"x113") inch
電極板至工作台面距離：430-930 mm (17"-37")
過濾箱：2
過濾網：4
容量：1900公升
3D CNC WINDOWS CE 控制器特點：
> 本系統是採用Windows CE 控制器。
> 採以對話式視窗來呈現且搭配圖片描述功能。
> 具有專門維修畫面來加快維修速度。
> 本機三軸均採用數字尺回授之全閉環迴路設計，故能使定位精度及ORBIT-CUT加工精度及效率大幅提升。
> 具有良好且簡易的操作介面。
*常用的功能鍵都在操作面板上直接使用。
*具有快速按鍵功能。
> 可加裝ATC自動換刀及加裝C軸360度分度，可自動修飾從粗加工至超細加工一次完成。
> 對話式程式，提供各種擴孔模式(各種快速尋邊，尋中心、尋基準點功能)。
> 具有較高顏色的畫質（與PC相同高畫色）。
> 可做自動多段加工(粗→中粗→中細→細→極細)，最多可達10段。
> 加工條件採用加工檔案方式儲存，具有無限組加工條件，每組加工條件可直接編輯修改或儲存，編輯簡易查詢方便。
> 自動尋原點功能及多點座標記憶功能。
> 1/2設計功能及ARC自動放電波形偵測與自動調整。
> 自動中心測位自動補償，可尋孔中心尋孔最深點。定孔加工(循環式、獨立式)，適合不同加工情況。放射狀、圖形、方形、直線(向量式)、錐度、45°擴孔加工。
> 三軸直線、二軸圓弧、三軸螺旋。
> 中/英文版及公/英制切換和Z軸快上、快下及慢上、慢下功能。
> 單軸側放，三軸，六種方向(平面旋轉)。
> 所有警報都可詳細描述發生的問題點、紀錄時間、日期。
> 採光學尺Close-loop位置控制，精度高。
> 自動編輯。可依材質、面積、加工深度、單側間隙、最終電流、電極磨耗等設定。
> CNC機型同樣具有傳統式等能量釋放功能，加工穩定快速，電極消耗小，表面精度均勻。
> 監視畫面加工路徑顯示和圖形顯示功能。
和成機電工業股份有限公司
產品描述 :
X軸行程：
單動：2550 mm (100") inch
雙動：1275 mm (50") inch
YZ軸行程：850x600 mm (33"x24") inch
※Y軸可加大至 1300 mm (51") inch(選購)
※Z軸可加大至 1000 mm (39") inch(選購)
工作台：3100x1600 mm (122"x63") inch
最大工件：4100x2050x1250 mm (161"x81"x49") inch
最大工件重：22000 kg
最大電極重：500 kg
機器淨重：29410 kg
油位高度: 110-1000 mm (4"-39") inch
佔地面積尺寸(長x寬x高)：6480x6600x4600 (255"x260"x181") inch
電極板至工作台面距離：
600mm Z 軸行程: 1138-1738mm (45"-68") inch
1000mm Z 軸行程: 740-1740mm (29"-69") inch
過濾箱：4
過濾網：8
容量：11300公升
商品特性
3D CNC WINDOWS CE 控制器特點：
> 本系統是採用Windows CE 控制器。
> 採以對話式視窗來呈現且搭配圖片描述功能。
> 具有專門維修畫面來加快維修速度。
> 本機三軸均採用數字尺回授之全閉環迴路設計，故能使定位精度及ORBIT-CUT加工精度及效率大幅提升。
> 具有良好且簡易的操作介面。
*常用的功能鍵都在操作面板上直接使用。
*具有快速按鍵功能。
> 可加裝ATC自動換刀及加裝C軸360度分度，可自動修飾從粗加工至超細加工一次完成。
> 對話式程式，提供各種擴孔模式(各種快速尋邊，尋中心、尋基準點功能)。
> 具有較高顏色的畫質（與PC相同高畫色）。
> 可做自動多段加工(粗→中粗→中細→細→極細)，最多可達10段。
> 加工條件採用加工檔案方式儲存，具有無限組加工條件，每組加工條件可直接編輯修改或儲存，編輯簡易查詢方便。
> 自動尋原點功能及多點座標記憶功能。
> 1/2設計功能及ARC自動放電波形偵測與自動調整。
> 自動中心測位自動補償，可尋孔中心尋孔最深點。定孔加工(循環式、獨立式)，適合不同加工情況。放射狀、圖形、方形、直線(向量式)、錐度、45°擴孔加工。
> 三軸直線、二軸圓弧、三軸螺旋。
> 中/英文版及公/英制切換和Z軸快上、快下及慢上、慢下功能。
> 單軸側放，三軸，六種方向(平面旋轉)。
> 所有警報都可詳細描述發生的問題點、紀錄時間、日期。
> 採光學尺Close-loop位置控制，精度高。
> 自動編輯。可依材質、面積、加工深度、單側間隙、最終電流、電極磨耗等設定。
> CNC機型同樣具有傳統式等能量釋放功能，加工穩定快速，電極消耗小，表面精度均勻。
> 監視畫面加工路徑顯示和圖形顯示功能。
徠通科技股份有限公司
產品描述 :
棒型線性馬達
高靈敏的伺服反應速度，可使放電間隙控制更加穩定，提升加工速度8~10%
Windows CE控制器
徠通科技100% 自行開發控制器，完全掌握關鍵技術，可提供客戶最迅速之售後服務
遠端監控
透過乙太網路可於電腦端進行多機同步監視，不在機台旁也能掌握即時狀況
線消耗補償 (錐補功能)
控制器內建整體線消耗補償設定功能，簡化由程式碼中逐孔設定的繁複程序
SD-Master穩定放電模組
高重現精度：相同加工參數在不同機台上可得到精度一致性，有效提昇模具生產品質與簡化管理程序
高感度撞機保護裝置
運用伺服反應的高敏感度，做為防撞的保護機制，當機頭撞上工件時，控制器立即偵測到異常的訊號，可以有效的避免機器撞機產生的損害
MST 鏡面電源
徠通公司獨特領先 業界最先進的放電技術，40mm厚度的工件上，表面粗度能達到Ra 0.08
廢線排除裝置
自動穿線系統之廢線排除裝置，不受限於廢線長度，能有效且迅速將廢線移除，大幅提昇機台自動化之機能
第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工
變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源，面對工件厚度以及沖水條件的變化，仍然能夠以穩定的高速度切削並且不斷線
歐群科技股份有限公司
產品描述 :
CNC Drilling EDM —RIVER 1000
Ocean Technologies' state-of-the-art product is designed with Five-axis tool center point (TCP) control
(X, Y, Z, A, B five-axis synchronization) drilling on irregular shared workpiece or special alloy steel parts.
The software can be break through and diffuser Shape Technologies to meet aerospace industry.
