產品分類
數位轉型
綠色轉型
瑞可興業股份有限公司
產品描述 : 冷軋鋼板之伸縮滑軌(抽屜滑軌)適用於荷重約30-200公斤成對使用之應用。如需更高的荷重需求,我們可提供負載高達340公斤的鋁製滑軌。此外,在應用方面我們可提供不鏽鋼滑軌及輕型或高荷重抽屜滑軌等多樣化選擇,長度從250mm到1500mm均有供應。如果您需要大量訂購,我們將可依您的需求和應用,以節省成本的生產方式為您提供客製化服務。
欣軍企業股份有限公司
產品描述 : 接頭產品有: (1) 防水盒接頭 (2) 防水管接頭 (3) 塑鋼防水盒接頭 (4) PG牙、M牙金屬接頭 (5) 軍規轉接頭 (6) 夾牢式防水接頭(油壓式夾牢不鬆脫) (7) 金屬電纜接頭 (8) 塑鋼電纜接頭 (9) 軍規電纜轉接頭(塑鋼) (10) 金屬90°角形貼壁出線座 (11) MTR 金屬轉接頭
昇岱實業股份有限公司
產品描述 : 可客製化自動送料系統
三鋒機器工業股份有限公司
產品描述 : 三鋒新推出的CST-42120是具有高度加工靈活性及效率的臥式數控精密車床。主軸前後可搭載雙鼻端雙夾頭裝置,更適合長管料、長棒材通孔加工。動力刀塔設計搭配平台式硬軌結構床身,達到追求重切削強度與加工效率的最佳平衡點。機體結構設計完整,預先考量擴充介面,可搭載機械手臂、自動收送料系統、動力刀塔、加工效率強,為客戶帶來雙贏利益。
弘凌科技股份有限公司
產品描述 : icotek QVT剖開式電纜固定頭是由一個圓形剖開式框架組成,使帶接頭的電纜線安裝更簡單快速,精巧的設計適用於小型的機台裝置和儀器。
大寶精密工具股份有限公司
產品描述 : 採用粉末高速度工具鋼材,可對應高硬度的材料加工,且絲攻壽命更穩定。特殊螺紋設計,可降低轉造扭力提高攻牙後的內螺紋品質。多油槽可提升加工時的潤滑性,使切削油直接注入加工點,有效抑制加工發熱,延長工具壽命。兼具耐磨耗性與抗溶著性的TiCN表面塗層,可強化絲攻的耐久性 其系列有標準型(HP-NRT)、短食付型(HP-SC-NRT)。
鋐穎機械股份有限公司
產品描述 : 主軸整合電纜、空、油壓通路; 可搭配不同品牌之主軸頭; 可選配海德漢ECA-4000系列光學尺。
哈伯精密股份有限公司
產品描述 : > 應用範圍 主軸、線性馬達、滾珠螺桿、切消液、CNC切消中心機、CNC車床工具機、綜合工具機 > 特徵 防止冷卻液惡化 浸漬型熱交換器設計,免除液體循環堵塞之困擾 提高加工速度 保持加工液的穩定性,增加加工品質 防止加工液因溫度升高機熱起火,提昇工廠安全 抑止不佳氣體揮發、擴散、減少空氣污染 減少電極棒損耗 操作容易、噪音低 防腐蝕,預防管路阻塞
凱柏精密機械股份有限公司
產品描述 : 凱柏專注研發從工業3.0到4.0所需之條件,除自2016年順利推出符合工業4.0要素之IIoT系統外,於2018年更成功研發凱柏智慧製造系統(Campro Smart FMS),透過彈性生產系統,藉由數位化的控制並利用自動化的程式分派,迅速調整生產排程,回應市場需求;加上現階段自行研發「凱柏智慧倉儲系統」,獨立系統結合精準刀具/物料櫃, 協助客戶管理、分析刀具/物料用量、24小時領刀/料、提前預警訊息;在某些情況下,自動化設備不但能增進人員的安全保障,且其高彈性變換能力更能應付複雜的製造加工。
新穎機械工業股份有限公司
產品描述 : 全新產品CNC立式複合磨床SVG-E800(SVG系列),適合各式、大型圓筒工件做內外徑與端面之複合研磨;其機械構造採龍門結構設計,具高剛性、高精度、高穩定性、高效率,並以美學外觀之全密閉式安全護罩鈑金包覆,可選擇搭配發那科控制器、三菱控制器、新代控制器;搭配其對話式功能視窗操作,淺顯易懂,易於操作使用;其砂輪主軸系統為HSK-A100, 10000rpm, 18.5/15kw,可自動更換砂輪刀柄,ATC裝置容量6支,亦具備0度/22.5度的主軸角度定位系統,僅需一次夾持就能做各式不同的研磨製程;工件主軸採用液靜壓系統之轉盤,盤面直徑800mm,轉盤可維持軸徑向運動精度<1μm,另可選擇盤面直徑600mm及1200mm之機型;其他詳細技術規格資料請洽新穎機械業務部。
環璟科技有限公司
產品描述 : IFP真空清洗機具有有效清洗任何尺寸和結構複雜的金屬產品的能力,不論是大量還是少量的清洗,都是環保節能去油和除屑的最佳工具! 清洗過程在完全真空的環境下進行,工作環境清潔無異味。清洗時,操作介面提供多種功能選擇,包括噴洗、旋轉、超音波清洗、潤洗、烘乾等,能夠完美去污並將工件乾燥。此外,通過專業獨家技術,該清洗機能夠克服細縫、盲孔等清洗難題,並能夠自動過濾並乾燥殘屑,實現油水分離,使切削油可以回收並重複使用。 面對產業新趨勢、環保新未來, IFP 清洗機是你最好的清洗選擇!
池原有限公司
產品描述 : 加工點實施高壓切削液冷卻提升機械效率。 配管工数:コストの削減 ランニングコストの低減 メンテナンス性能向上 省エネ
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