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數位轉型
綠色轉型
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
正河源股份有限公司
產品描述 :
微調銑削 × 鏡面精度 × 模組化創新｜正河源面銑解決方案，讓精修加工更上一層樓
在金屬切削的最後關鍵步驟——精修面銑中，如何取得穩定的表面粗糙度、降低刀具跳動、兼顧加工效率與刀具壽命，是眾多現場技術人員每天面對的課題。作為多年服務於汽車零部件與模具產業的加工工程師，我深知「最後一刀」的重要性。而微調精修面銑系列刀具，正是我們實現高品質加工表現的關鍵武器。
微調面銑刀的核心優勢：每一微米都能掌控
正河源微調精修面銑系列結合可調式刀座設計與模組化刀頭架構，能夠精準控制刃高至±1µm內，進而實現Ra < 0.5µm 的超鏡面加工表現。刀具直徑涵蓋 50~400mm，適用各式接觸面與鏡面加工需求。
坤嶸企業有限公司
產品描述 :
HSX系列
1、探用0.3um極细超微粒基體，具有超强的耐磨性
2、AHX塗層是基於TiSiN的多層復合塗層，通過特殊的沉積工藝，塗層基層舆基體具有很强的结合力，功能層具備非常緻密的结構，與原有HX塗層相比，AHX塗層耐高溫和耐磨損的能力大大提升，適合微潤滑切削
3.非常適合加工淬火鋼(HRC55-65),高合金材料等
HGX系列
1.採用極細超微粒基體,兼有良好的韌性和硬度,實現了高速高耐磨加工
2.ATX超值塗層表面超強的潤滑性,使得塗層表面的磨擦係數低,切削阻力,切削溫度大大降低;在原有AICrsi系塗層的基礎上添加微量元素有效增加韌性減少塗層內部殘餘應力,使塗層表面的硬度提高,顯示出良好的耐熱性!可實現乾式.濕式條件下的長時間切削.與原有TX塗層相比具有更高的耐模性!
3非常適合在HRC40-55被加工材料的通用切削,廣泛適用於車模燈.手機模.五金模等高精密模具的加工
大昶貿易行股份有限公司
產品描述 :
用途： CNC切削中心機，銑床，龍門銑床，電腦銑床等切削作業。<br />
特性：<br />
本體與面板一體成型加工完成。<br />
以電控操作，快速充脫磁場變換。<br />
以永久磁鐵吸著工件，沒有停電的危險性。<br />
吸磁作業面，螺栓孔可應用於模具及固定方式的變化。<br />
可配合彈性導磁塊，針對變形平面，作平面加工，大量節省調整時間，提高工作效率。<br />
結構剛性佳，配合精度穩定，適合高精度加工作業。<br />
與強力型電磁鐵比較，大幅度節省電力消耗。<br />
防水效果最確實，保證不漏水，不漏電。<br />
平均吸磁力18kgf/cm2以上。
瀛海科技有限公司
產品描述 :
牌號: 適用加工材料:<br />
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MD10 厚度小於0.2毫米的銅、鋁等薄片<br />
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MD15 銅、鋁、不銹鋼等薄片<br />
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MD20 通用性強，銅、鋁等薄片<br />
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MD35A Q195 、SPCC等冷軋板<br />
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MD36 EI 片、SPCC板等<br />
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MD40A Q195 、SPCC等冷軋板<br />
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MD45A 矽鋼片，冷軋板<br />
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MD55 矽鋼片，上下沖頭<br />
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ST05B 耐磨性好，模腔形狀簡單的模具。<br />
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ST15B 通用性強，軟磁材料，鐵、銅基粉末模具。<br />
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ST10F 超細晶粒，適合硬磁材料成形模具。<br />
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MD45A 適合型腔複雜的模具。<br />
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MD50A 適合高負荷且型腔很複雜的模具。<br />
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ST10B 綜合性能好，加工實木、密度板、刨花板及灰口鑄鐵、有色金屬等材料。<br />
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ST10C 通用性強，加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬等材料。<br />
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ST03F 超細晶粒，抗腐蝕性能好、高耐磨，適用於有腐蝕介質的竹木刀具及製動材料的切削刀具。<br />
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ST05F 超細晶粒，高硬度、高耐磨，適用於竹木刀具。<br />
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ST10F 超細晶粒，適合製作形狀簡單的木工刀具和加工銅鋁合金、PCB、玻纖強化材料、制動材料、 <br />
石墨。<br />
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ST11F 超細晶粒，適合加工硬木、密度板、刨花板等木工,竹木材料及加工鋁合金、淬硬鋼、冷硬鑄 <br />
鐵、制動材料。<br />
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ST12F 超超細晶粒，適合加工刨花板, 不銹鋼、高淬硬鋼（硬度＞HRC60）、玻纖強化材料，尤其適 <br />
合金屬的高速切削和乾切削。<br />
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ST15F 超細晶粒，適合加工硬木、密度板、刨花板等木工材料及纖維強化材料。<br />
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ST20F 通用性強，主要適用於灰口鑄鐵、冷硬鑄鐵、合金鋼等。<br />
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ST25F 高溫合金、不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼、絲錐。<br />
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MD46A 耐磨性要求高，縮徑、單次變形量小的模具。<br />
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MD50A 加工不銹鋼以及單次變形量不大的模具。<br />
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MD60A 直桿，螺絲，螺帽上模等。<br />
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MD62A 工作負荷較大的沉頭模具。<br />
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MD65A 工作負荷較大的直桿模具。<br />
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MD70A 螺帽下模、工作負荷大的模具<br />
ST06F 直徑小於1.5mm的鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉絲拉拔和表面光潔度要求很高的有色金屬線 <br />
材的拉製。耐腐蝕性強，在酸性潤滑拉伸時更為優越。<br />
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ST19F 直徑在1.5mm～15mm範圍內的鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉絲拉拔和表面光潔度要求高的 <br />
有色金屬管（線）材的拉製。<br />
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ST10UF 700系鋁、PCB、銅鋁合<br />
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ST25EF 不銹鋼、模具鋼、高溫合金
