展覽主題
數位轉型
綠色轉型
台灣大昌華嘉股份有限公司
產品描述 :
•蒸發條件：60-70 kPa，80-90°C
•電能（壓縮機，循環泵）：每噸餾出物30-50 kWh，適合處理低能耗的大流量。
MVR系列能脫穎而出，是源於其單位能消低（等於每公噸蒸餾物消耗30KWh）以及其在24小時內120噸到200噸的蒸餾物產量。具有高處理能力的機械式蒸汽再壓縮(MVR) 蒸發器用於對水基溶液進行處理。
其運行分為兩步：降膜之後強制迴圈。兩步均配有獨立機械式蒸汽再壓縮系統。
在第一步中，對水基溶液進行預濃縮
在第二步中，將溶液濃縮至TDS（總溶解固體）含量的30%。
蒸餾物在兩個步驟中連續產生並予以排放。
【MVR技術+自然循環】：
一種經濟有效的解決方案，機械蒸汽減壓蒸發器，具有強制循環和外殼與管子的熱交換功能。即使是小容量替代熱泵技術，也適用於含油廢水市場。
瀛海科技有限公司
產品描述 :
牌號: 適用加工材料:<br />
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MD10 厚度小於0.2毫米的銅、鋁等薄片<br />
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MD15 銅、鋁、不銹鋼等薄片<br />
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MD20 通用性強，銅、鋁等薄片<br />
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MD35A Q195 、SPCC等冷軋板<br />
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MD36 EI 片、SPCC板等<br />
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MD40A Q195 、SPCC等冷軋板<br />
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MD45A 矽鋼片，冷軋板<br />
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MD55 矽鋼片，上下沖頭<br />
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ST05B 耐磨性好，模腔形狀簡單的模具。<br />
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ST15B 通用性強，軟磁材料，鐵、銅基粉末模具。<br />
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ST10F 超細晶粒，適合硬磁材料成形模具。<br />
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MD45A 適合型腔複雜的模具。<br />
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MD50A 適合高負荷且型腔很複雜的模具。<br />
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ST10B 綜合性能好，加工實木、密度板、刨花板及灰口鑄鐵、有色金屬等材料。<br />
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ST10C 通用性強，加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬等材料。<br />
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ST03F 超細晶粒，抗腐蝕性能好、高耐磨，適用於有腐蝕介質的竹木刀具及製動材料的切削刀具。<br />
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ST05F 超細晶粒，高硬度、高耐磨，適用於竹木刀具。<br />
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ST10F 超細晶粒，適合製作形狀簡單的木工刀具和加工銅鋁合金、PCB、玻纖強化材料、制動材料、 <br />
石墨。<br />
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ST11F 超細晶粒，適合加工硬木、密度板、刨花板等木工,竹木材料及加工鋁合金、淬硬鋼、冷硬鑄 <br />
鐵、制動材料。<br />
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ST12F 超超細晶粒，適合加工刨花板, 不銹鋼、高淬硬鋼（硬度＞HRC60）、玻纖強化材料，尤其適 <br />
合金屬的高速切削和乾切削。<br />
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ST15F 超細晶粒，適合加工硬木、密度板、刨花板等木工材料及纖維強化材料。<br />
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ST20F 通用性強，主要適用於灰口鑄鐵、冷硬鑄鐵、合金鋼等。<br />
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ST25F 高溫合金、不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼、絲錐。<br />
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MD46A 耐磨性要求高，縮徑、單次變形量小的模具。<br />
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MD50A 加工不銹鋼以及單次變形量不大的模具。<br />
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MD60A 直桿，螺絲，螺帽上模等。<br />
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MD62A 工作負荷較大的沉頭模具。<br />
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MD65A 工作負荷較大的直桿模具。<br />
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MD70A 螺帽下模、工作負荷大的模具<br />
ST06F 直徑小於1.5mm的鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉絲拉拔和表面光潔度要求很高的有色金屬線 <br />
材的拉製。耐腐蝕性強，在酸性潤滑拉伸時更為優越。<br />
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ST19F 直徑在1.5mm～15mm範圍內的鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉絲拉拔和表面光潔度要求高的 <br />
有色金屬管（線）材的拉製。<br />
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ST10UF 700系鋁、PCB、銅鋁合<br />
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ST25EF 不銹鋼、模具鋼、高溫合金
新加坡商哈威有限公司台灣分公司
產品描述 :
截止式換向閥屬於換向閥類。 作為錐形閥，它在閉合狀態時是無洩漏密封的。
ROLV 型截止式換向閥有 3/2、4/2 和 4/3 截止式換向閥可供選擇，採用不同的接頭類型。 專利的安裝結構由兩個部分組成，一個是帶有閥芯的圓形主閥，一個是過渡板，其設計可用於採用規定規格 NG 6 標準連接圖的板式安裝或用於直接的管接。
根據功能要求和過渡板，可整合例如單向閥、一個（執行元件側）節流孔和/或單向節流閥之類的附加元件。 ROLV 型可以在功能閥片類型 BA中與其他類型的閥組合。
特徵及優點
■ 不受污染影響的結構，具有很高的開關安全性
■ 可更換電磁鐵提供更大的彈性和便利的維修
應用範圍
■ 工具機（機械加工和非機械加工）
■ 張力工具、沖孔工具、裝置
■ 試驗機
■ 風能設備
AUTOMAZIONI INDUSTRIALI SRL
產品描述 :
The FT 7100 AP model features:
- 3 horizontal extruders (full-electric) + 1 adjustable extruder from 0 to 45 degrees. Special extruder to forge Y valves.
- 260 Tons forging capacity
- 107mm stroke
- energy consumption: max. 35 kW/h
- productivity: 4500 parts per hour
- cycles per minute: 24/25 depending on the type of part
- size of parts: up to 2''; 4 kg
- burr-free forging
With FORGE TRONIC presses you can produce a wide range of parts including:
• Heating system fittings: HVAC fittings,fittings for gas applications, radiators and central heating fittings, gas plumbing,
• Fittings for water supply: water meters, water plumbing, plumbing fittings, valves for water (ball o gate valves for water, elbows, Tee fittings, water intake, plumbing, strainers)
• Fittings for hydraulics
• Fittings for pneumatics
- ELECTRIC TECHNOLOGY:
All the axes, the upper die, the four extruders and the unloading arm are directly driven by electric motors, allowing the user to regulate and monitor the process variables: position, speed, torque, etc. Thanks to a touchscreen monitor, the operator can set up the work cycle, the stroke, start and end parameters for each extruder.
This way, the press is so accurate and precise that the forged parts have no burrs after forging and do not need any extra machining.
The press has an integrated die lubrication through 16 upper nozzles and 16 lower nozzles and the required oil volume can be adjusted directly through machine settings.
A specific Cad-Cam software allows the import of Step files of the die, workpiece, pins and pin bushings and other relevant settings can be saved, such as the start/ stop sequences of the pins. In addition, the software enables the operator to emulate the machine cycle and then the relevant file can be transferred directly to the Forge Tronic press. The press is available in different versions in order to meet the needs of different customers and reach various machine throughputs.
