展覽主題
數位轉型
綠色轉型
喬崴進科技股份有限公司
產品描述 :
高性能廣泛應用
XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品，具備：
• 巨型化工件加工空間：對於各型結構體精密零件加工，可提供XYZ超大尺寸加工空間。
• 高精度定位：全機高標準幾何精度與定位精度能力，實現大性化精密加工。
• 重切削能力：廣泛提供超大額定扭力主軸，滿足各種材料與切削條件需求。
• 全自動多面加工：可搭配在各型自動附加頭，進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工，搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能，與全動附加頭、刀具交換機能，實現全自動加工性能。
• 銑車複合多工任務：本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台，實現銑車複合全自動加工。
新虎將機械工業股份有限公司
產品描述 :
1. 特殊設計的機體結構，在高速加工時，凸顯獨特穩定性。
2. 底座特殊設計，可提供多元角度加工應用並大幅提升支撐強度。
3. 三軸配置高精密滾柱型線軌，高負荷能力，高剛性，高動態精度。
4. 刀長量測設備設計於刀庫門內，避免汙染。
5. 配有高精度DD馬達旋轉工作台。
6. 鈑金一體規劃，減少組裝時間。
7. 內部斜面設計，避免鐵屑殘留。
8. 多視窗裝置，大幅提升操作便利性。
9. 可搭配自動化與遠端監控等功能，提升生產效益。
10. 設計符合人體工學，減少人員疲勞，提升操作安全性。
11. 佔地面積小，提升設備利用率。
12.高速、穩定、高精密，是精密模具加工的首選機種。
台灣麗偉電腦機械股份有限公司
產品描述 :
五軸同動加工，可減少工件裝卸次數與夾治具製作，縮短加工時間，提升效能。C軸工作台使用<br />
DD馬達(車銷加工MAX可達800rpm/min)，提供高扭矩及剛性，並解決傳統蝸桿蝸輪背隙及磨耗問題。主軸結合高扭矩及高功率輸出，完整的高剛性結構，可粗銑至精銑在同一機台完成,適合強硬材料加工及非鐵材料加工。
X軸行程: 1300mm
Y軸行程: 610mm
Z軸行程: 610/750mm
工作台面積: 1480x610mm
工作台荷重: 1600kg
主軸轉速: 12000rpm
C軸轉速: 800rpm
X/Y/Z軸快速位移: 36/36/30 m/min
刀具數: 30T
新虎將機械工業股份有限公司
產品描述 :
1. 龍門型雙立柱鋸框結構，提升穩定性，減少震動。
2. 搭配螺旋傘型減速機，穩定出力且耐重切削。
3. 主動輪側旋轉譯碼器回饋即時控制與補償，使切削力傳遞更穩定與確實。
4. 材料定吋與鋸切進給，採用伺服馬達控制驅動。
5. 滾輪式床面獨立雙開雙動虎鉗設計，避免拖料與擠料問題。
6. 鋸弓升降採用雷射感應，不受材料高低與外形限制。
7. 鋸切加工工單可採用QR CODE掃描建立鋸切參數，提升資料準確度。
8. 圖形式對話操作畫面，人性化操作，提升操作便利性。
9. 可自行建立材質資料與切削資料庫，提升生產效率。
10. 因應環保議題，本機配有多功能電錶，可即時監控瞬間的耗能與效率，更可調閱運行過程中的瞬時最大值，並利客戶進行耗能分析。
11. 高性能設計搭配穩定架構，可得到最佳鋸切平面度，減少材料浪費，提升切削效率。
12. 兼具時尚與科技之機台外觀，同時注入高速、穩定、綠能之意涵。
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
