展覽主題
數位轉型
綠色轉型
新虎將機械工業股份有限公司
產品描述 :
1. 特殊設計的機體結構，在高速加工時，凸顯獨特穩定性。
2. 底座特殊設計，可提供多元角度加工應用並大幅提升支撐強度。
3. 三軸配置高精密滾柱型線軌，高負荷能力，高剛性，高動態精度。
4. 刀長量測設備設計於刀庫門內，避免汙染。
5. 配有高精度DD馬達旋轉工作台。
6. 鈑金一體規劃，減少組裝時間。
7. 內部斜面設計，避免鐵屑殘留。
8. 多視窗裝置，大幅提升操作便利性。
9. 可搭配自動化與遠端監控等功能，提升生產效益。
10. 設計符合人體工學，減少人員疲勞，提升操作安全性。
11. 佔地面積小，提升設備利用率。
12.高速、穩定、高精密，是精密模具加工的首選機種。
喬崴進科技股份有限公司
產品描述 :
GSF系列天車式五軸加工中心機，專為有限空間、高效能的五軸加工應用打造，五軸頭有效縮短刀具位移行程、切削製程，以延長刀具壽命；一體式鑄件結構搭配高精度二軸頭，做複合角度切削，展現更優異的五軸同動精度和性能，是複合角度加工的最佳效率選擇。同時滿足3D立體加工和高精度輪廓加工，並以高品質和穩定性滿足各種面銑、鑽孔、攻牙的加工需求。
•連續式二軸頭
•五軸動態旋轉同步精度TCPM 0.04mm。
•內藏式主軸，主軸轉速12,000~24,000rpm。
•B/C軸直結驅動無背隙，旋轉定位精度±5”。
•低工作台、短操作懸伸、大門寬設計方便使用者操作。
•搭配鏈板式排屑機有效清除高速加工後的大量鐵屑。
新衛電腦機械股份有限公司
產品描述 :
HSM-5X系列是最新的機器與萬能的應用，完美回應數控五軸加工與工件的定位與刀具軸空間要求，為複雜零件的加工提供了廣闊的應用範圍。
本機採用C型架構，機床為高剛性完全支撐結構，機械經久使用，能長時間維持穩定狀態，旋轉銑頭B軸與旋轉工作臺C軸為獨立分開無重迭之兩旋轉軸，便利於工件、刀具及夾制具等設計及擺放，尤其相互干涉現象較旋轉兩軸重迭之銑頭或工作臺大幅減少。並可選用車銑主軸及高速旋轉工作台，達到車銑複合綜合加工。
HSM-5XC是大型高效切割和加工應用的最佳解決方案，無論您的重點是靈活的單元生產還是大批量精密製造，如航空工業的渦輪葉輪，葉盤等，或醫療的心臟瓣膜，人工關節或牙齒等，當然，一般加工，如模具加工或僅5面或多面加工都非常容易！
本機採用實的米漢娜鑄鐵結構，三軸為重型滾柱直線導軌進給系統，能很短時間內加速到48m/min，三軸行程1020/610/610mm，力矩電機驅動B軸連續擺動銑頭0.001角度分割，旋轉範圍-30~120ﾟ，裝進口電機主軸26&32Kw / 124&154Nm / 18000RPM/HSK-A63設計及標準長工作台崁入φ610mm由力矩電機驅動的旋轉工作臺(C軸)，最大轉速50RPM承重500KG，搭配HEIDENHAIN TNC640，15”螢幕的五軸連動控制器，HEIDENHAIN高精度三軸光學尺，刀臂式60把刀，該加工中心用於多面高性能加工和最智能的加工概念提高了生產力。
新衛電腦機械股份有限公司
產品描述 :
GVM-800U 專為高精度複雜多曲面銑削而設計，只需一次裝夾，甚至可以車削。從靜態剛性和動態質量的角度來看，每個關鍵部件的堅固框架都經過了很好的優化，以成為最高性能的天車式五軸加工中心。 雙Y軸驅動龍門型結構，絕對抑制了極高速（48m / min）加速/減速產生的振動。不僅可以提高生產前置時間，加工精度，還可以通過緊湊的設計優化工作環境，提高公司的整體管理水平。
直接驅動工作台由二個扭矩電機驅動，A和C軸各一個，最大速度50/100RPM，最大負載920/1200kg，旋轉角度A/C軸±125ﾟ/ 360ﾟ，達到新的高水平動態銑削和車削操作！
刀庫是由交流伺服電機驅動，以簡單，快速，無故障和極其平滑的刀具交換，標準32把刀及更多選擇。高速內藏式銑/車削電主轴18000~24000RPM可供選擇。搭配HEIDENHAIN TNC640，15”螢幕的五軸連動控制器，HEIDENHAIN高精度三軸光學尺，該加工中心用於飛機渦輪元件的加工及鋁製汽車輪圈高速表面處理提高了生產力。
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
喬崴進科技股份有限公司
產品描述 :
高性能廣泛應用
XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品，具備：
• 巨型化工件加工空間：對於各型結構體精密零件加工，可提供XYZ超大尺寸加工空間。
• 高精度定位：全機高標準幾何精度與定位精度能力，實現大性化精密加工。
• 重切削能力：廣泛提供超大額定扭力主軸，滿足各種材料與切削條件需求。
• 全自動多面加工：可搭配在各型自動附加頭，進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工，搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能，與全動附加頭、刀具交換機能，實現全自動加工性能。
• 銑車複合多工任務：本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台，實現銑車複合全自動加工。
