展覽主題
數位轉型
綠色轉型
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.立車主軸轉盤以進口交叉滾子軸承設計，確保重負荷的能力及長期的精度壽命。
2. Z軸226 mm方型滑枕搪孔軸採硬軌配Turcite B結構，VTC1612-CW標準行程900mm。
3.底座、立柱、橫樑、工作台等大型鑄件依製造需要，經由最新的3D設計，剛性最佳化，並以
多年經驗訂定有效的退火程序以消除殘餘應力，多年實際應用經驗，確實能達成有效的長期精
度保持性。
4.X、Z軸標準配備採用「雙編碼器」的「雙」半閉環回饋系統，經濟有效的提高各軸的定位精度。
(X、Z軸可選購德國Heidenhain或西班牙FAGOR光學尺)。
5.VTC-CW標準刀庫容量為16P(16儲位)，車刀型式及分配數目可依客戶要求處理。
6.主軸箱等關鍵零件係利用自有的「大型臥式鏜孔機」及「大型高精度三次元量測儀(三座標量床)」
確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
7.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密
精度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研)，使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的
幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
8.搭配高規格的Fanuc數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、
2MB記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、剛性攻牙及各種特殊補間(插補)等多項
高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
9.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
10.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等
精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
11.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
12.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
新穎機械工業股份有限公司
產品描述 :
專精 創新 實踐
S5A-4732HH, 專為加工鈦合金及難削材料等五軸加工零件而打造的重切削型CNC五軸龍門加工中心機; 全機身採高剛性結構體設計, 機械式同動二軸頭, BC軸傳動採蝸桿蝸輪傳動, 搭配自製重切削式兩段變速齒輪箱及齒輪式傳動主軸設計, 最大重切削扭矩可達到1155N-m; 主軸頭軌道設計獨家專利-切削加工抑制振動結構設計, 降低難削材料加工的振動, 提升加工效率、表面精度與刀具壽命; 全封閉式防濺鈑金護罩, 摺疊式操作門且具備超大門寬設計, 整體外觀更結合時尚美學及安全防護的人因設計; 橫樑安全護欄設計, 保護維修人員安全, 方便機械維修作業; 升降式懸臂操作箱, 可隨時調整高度, 配合操作者所需。
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
