展覽主題
數位轉型
綠色轉型
喬崴進科技股份有限公司
產品描述 :
GSF系列天車式五軸加工中心機，專為有限空間、高效能的五軸加工應用打造，五軸頭有效縮短刀具位移行程、切削製程，以延長刀具壽命；一體式鑄件結構搭配高精度二軸頭，做複合角度切削，展現更優異的五軸同動精度和性能，是複合角度加工的最佳效率選擇。同時滿足3D立體加工和高精度輪廓加工，並以高品質和穩定性滿足各種面銑、鑽孔、攻牙的加工需求。
•連續式二軸頭
•五軸動態旋轉同步精度TCPM 0.04mm。
•內藏式主軸，主軸轉速12,000~24,000rpm。
•B/C軸直結驅動無背隙，旋轉定位精度±5”。
•低工作台、短操作懸伸、大門寬設計方便使用者操作。
•搭配鏈板式排屑機有效清除高速加工後的大量鐵屑。
亞太菁英股份有限公司
產品描述 :
G800T，單機即完成所有金屬加工程序。
APEC 五軸銑車複合加工中心 G800T ，採用垂直結構，解決了傳統車床加工面臨的限制。 車削後，它可以無縫過渡到銑削，無需移動工件，從而減少時間和人為錯誤。 這意味著您無需切換流程即可一次完成工作，從而獲得更有效率、更現代化的加工體驗。
永進機械工業股份有限公司
產品描述 :
NH500A其具有高剛性、高精度、高速度的特性，符合各式特殊精密零件加工需求，從多種類少量生產到汽車產業等量生產加工皆可對應，專為汽機車與機械零件產業所量身打造。
￭ 一體成形的T型底座，搭配V型肋結構設計，提供完美剛性
￭ 雙重壁結構設計提高機身剛性與耐用性
￭ 採用高精度大陶珠軸承，搭配油氣潤滑裝置以確保主軸壽命及精度
￭ 三軸皆採用加大級距滾柱滑軌，強化剛性與精度
￭ 高精度錐形定位銷，可確保工作台夾持固定及剛性
達佛羅股份有限公司
產品描述 :
DC12是AXILE 系列中最堅固的五軸同動立式加工中心機，非常適合處理較大且長的工件。
DC12的最大工作臺荷重為2.5噸，其最大直徑為2,200mmX1,200mm。
DC12可加工大且重的零件，適合於航太、發電以及模具領域中。其雙柱龍門式結構允許更強大的剛性以及可更好地控制熱變形。
因此，DC12能夠在進行深度切削和複雜的輪廓加工時，保持最高的精度品質。
工件越大切屑越多，DC12具有出色的排屑效率，且可延長刀具壽命及確保無殘留干擾。
因此，DC12可提供製造商所期望的表面質量。
鋐川科技有限公司
產品描述 :
無須停機即可快速處理，輕鬆解決粉屑汙泥沉積問題，
可對應水性及油性切削液、金屬切削、鋁粉、非磁性的金屬顆粒等
針對表層浮屑、底層細屑、底泥等沉積物可快速處理回收，
有效節省清理水槽的時間及成本。
移動方便，可一台對多台使用。
可依照不同過濾精度需求調整
永進機械工業股份有限公司
產品描述 :
NSV106AS高效能立式加工機，提供優越的軸向切削剛性及效率，完美呈現加工表面精度，適用於汽機車、一般零件及電子產業。￭ 超大立柱與底座，確保高速運行不晃動￭ 超寬滑道跨距￭ 獨特IDD直結設計，振動量低，有效抑制熱源產生，提供完美加工表面精度￭ 先進FEM嚴格分析，全新強化機體結構設計，展現超高切削效能與加工穩定性，滿足高精度模具加工的嚴苛需求
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
