產品分類
數位轉型
綠色轉型
名陽機械股份有限公司
產品描述 : 雙主軸結構,工件前後加工一次完成。 主軸及副主軸具具C軸功能 採用德國Sauter 刀塔 Y軸可執行側邊面銑,、鑽孔、攻牙加工作業 12位動力刀塔可執行銑削、鑽孔、攻牙加工作業 6000RPM高速主軸 精密主軸可使用彈性筒夾及三爪夾頭夾持工件 X, Z, Y軸進給率:24/24/10/分
譁泰精機股份有限公司
產品描述 : 此款為針對醫療級複雜性工件所開發的車銑複合車床, 搭載2 組主軸及HSK-T40專用工具主軸, 以3 顆主軸同動方式並結合24 刀庫組, 可達成迅速換刀, 有效提升整體加工效率至60% 以上
鋐川科技有限公司
產品描述 : 浮油處理 免插電 無耗材 水質淨化 改善異味 功能選配
台灣鑽石工業股份有限公司
產品描述 : * 加工方式|研磨 * 應用領域|半導體材料加工 * 矽晶圓研磨倒角砂輪要求嚴格的形狀精度和耐磨耗性,並要求穩定的研磨能力,因此可以使用金屬結合劑砂輪。可根據客戶需求提供單溝或多溝、粗細磨一體。 * 加工材質|矽晶
益詮精密股份有限公司
產品描述 : "益詮刀具為臺灣知名領導品牌,是首屈一指的金屬切削刀具製造商,並與全球各大知名品牌切削刀具集團合作,擁有多元切削刀具產品與充足的庫存滿足客戶的不同需求,所有高品質的產品皆在臺灣製造,更榮獲「臺灣精品獎」及「優良設計獎」等殊榮,並通過1S0 9001認證,伴隨來自全球眾多航太、汽車及模具企業客戶的直接肯定。<br /> 堅持推廣自有「ECHAIN」品牌的益詮,主要研發製造各式捨棄式切削刀具(鎢鋼端銑刀、內、外徑車刀、牙刀刀柄、各式銑刀、鑽孔刀、搪孔刀、快速鑽頭等)與相關零組件,廣泛應用於各式精密機械之CNC車床與銑床。<br /> 無論在車刀、銑刀、鎢鋼端銑刀或配件套筒等各類產品,益詮團隊持續不斷研發及創新,開發各式規格,每周第一手新品發布訊息可見官方粉絲團(https://www.facebook.com/益詮切削刀具-284858708286613/),洽詢電話:(04)2271-0856。"<br />
昌勇實業股份有限公司
產品描述 : 1. 此機型具有車削與铣削的複合功能,能提供客戶更多元的工作環境。 2. 選配C軸功能:可用於任意角度之主軸定位和輪廓控制,適用於外徑車削。 3. 選配Y軸動力刀具裝置、端面動力刀具裝置,可進行內、外徑車削銑製加工。 4. 選配Y軸(ER-20)四軸側銑裝置:軸與軸間距最大為55mm。
縉錩工業股份有限公司
產品描述 : 最大加工直徑 32mm ~ 42mm<br /> <br /> 最大8軸同動 (X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2/C1/C2)<br /> <br /> 正、副主軸同時加工大幅節省工時,亦可減少二次加工時間<br /> <br /> 依需求可將側鑽轉為正、副主軸端面鑽功能
永詮機器工業股份有限公司
產品描述 : 永詮LLS多軸複合切削中心機,以塑橡膠機械產業為目標市場,應用功能超越客戶需求: a.減少2次加工1次裝夾、減少刀具干涉、工時縮短50%。 b.床台結構專利、一體成型鑄件、μ級的刮花工藝、確保精度與穩定性。 c.可程式尾座、油壓中心架、獨立沖屑裝置、可程式自動門、高速防濺視窗、全罩板金設計。 d.全罩式設計減少切削液的外漏,床台切削液集中盤的設計,增設油霧回收器設計減少空氣切削油氣污染。
奕達精機股份有限公司
產品描述 : - 床座形式: 前斜45∘後階梯式設計<br /> - Y軸立柱採90∘成正交主柱設計<br /> - X、Y、Z軸採高剛性滾柱線性滑軌設計<br /> - B軸採±110∘旋轉設計<br /> - 可搭配多功能旋轉尾座 (台灣專利案號: M389598) 可0∘、90∘、180∘依加工性質不同而變換角度 - 搭配副主軸功能 - 可搭配自動化模組及裝載功能 - 刀臂式刀庫36支刀, 可依加工件需求選配72支刀 - 整機採模組規劃設計
台灣引興股份有限公司
產品描述 : 全切屑種類之高階排屑濾淨系統,可以排除長、捲、短、細、粉金屬切屑,並可對切削液進行過濾,泛用過濾精度250μ-90%,最高精度150μ-90%。適用機床為附主軸中心出水之加工中心、五軸加工機、車銑複合加工機為主要,如果有因捲屑糾纏造成之團狀切屑,還可加裝輸送碎屑機,以達成全切屑種類排屑之功能。
肯吉威企業有限公司
產品描述 : Rollix 精密級軸承環系列專門針對客戶精密需求設計的產品 高精度、高剛性、低扭矩順暢旋轉 簡約設計集合高承重、旋轉和鎖固孔的功能, 量產化的預壓結構, 精度品質高度穩定 方便快速設計和安裝, 減少配合組件 國內外都有計畫性庫存, 加快開發原型機的時程
譁泰精機股份有限公司
產品描述 : 此款為CNC車銑複合高階機種,雙主軸, 雙C軸及雙B軸, 可作正背面同步雙向加工, 多角度斜度攻牙及鑽孔. 任何複雜工件都可以在極短時間內, 有效率的完成
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