展覽主題
數位轉型
綠色轉型
凱誠有限公司
產品描述 :
1. 全新系列“ 開關式永久磁力工作台夾具系統”KCB 系列，為一新的工件夾持概念，適用於立式及臥式CNC 綜合切削加工機及銑床，快速夾持工件，可做5 面切削加工，鑽孔、攻牙、銑溝槽一次完成，節省加工流程以降低過多加工程序之重覆公差，並提高工作效率，大幅降低加工成本。
2. 可依工件之大小自由組合磁力工作台之數量、位置及間距。
3. KCB 系列附有替換式“ 導磁軟爪”，可於夾持工件加工前於機器上直接精修“ 導磁軟爪”，故無論機器是否精密，皆可做到百分百定位加工，“ 導磁軟爪” 亦可於加工工件時直接鑽孔，攻牙或切溝， “ 導磁軟爪” 之使用功能甚多，使用者可針對各種不同工件需求自行製作。
4. 兩個工作流程即完成工件加工，不但大幅提高加工效率又可達到精度要求。
正河源股份有限公司
產品描述 :
微調銑削 × 鏡面精度 × 模組化創新｜正河源面銑解決方案，讓精修加工更上一層樓
在金屬切削的最後關鍵步驟——精修面銑中，如何取得穩定的表面粗糙度、降低刀具跳動、兼顧加工效率與刀具壽命，是眾多現場技術人員每天面對的課題。作為多年服務於汽車零部件與模具產業的加工工程師，我深知「最後一刀」的重要性。而微調精修面銑系列刀具，正是我們實現高品質加工表現的關鍵武器。
微調面銑刀的核心優勢：每一微米都能掌控
正河源微調精修面銑系列結合可調式刀座設計與模組化刀頭架構，能夠精準控制刃高至±1µm內，進而實現Ra < 0.5µm 的超鏡面加工表現。刀具直徑涵蓋 50~400mm，適用各式接觸面與鏡面加工需求。
千島精密工業股份有限公司
產品描述 :
大尺寸中實夾頭，適合立式車床加工使用。
1.鋼製外殼具備穩定的機械性質以及高轉速，提昇加工穩定度與彈性。
2.特製黃銅防塵密封條，減少進入夾爪內部的切屑或雜質，降低故障機率。
3.提供多種鼻端規格的連接板方便安裝與更換。
1. Steel Chuck body have stable Mechanical Behavior and high rotating speed, it could raise your working stability and flexible machining applications.
2. Brass dust sealing which installed on the both side of slideway, can prevent the scraps into the chuck when machining, and keep the working stability.
3. We provide different flange plate for adapt with different A2 Spindle Nose size, it’s easier and more convenient for installing and changing the chuck.
千島精密工業股份有限公司
產品描述 :
1.預設治具孔及預留自動潤滑管道：爪殼預設治具孔，有額外固定需要時不需再追加加工；且預留自動潤滑管道，可與自動潤滑裝置連結。
2.內藏式汽缸：汽缸與夾盤直結設計，確保作動及夾持的穩定性。
3.生爪精密定位：設有定位銷使生爪在重複拆裝時仍保持良好的定位精度。
4.超高精度夾持提高工作效率：夾持工件的同軸度及重複夾持精度可達μ級，簡化操作，實現高效率的精密加工。
1.Pre-machined tapped holes and lubrication path : There are tapped holes for fixing jigs, thus, additional screw machining is not necessary, and pre-machined lubrication path can connect to auto-lubrication unit to lubricate the chuck automatically.
2.Built-in Cylinder : Connect cylinder directly to the chuck for stabl gripping.
3.Precise soft jaw positioning : It's easy to remount soft jaw to the correct position with dowel pins on it.
4.High gripping precision brings better quality and efficiency : Good coaxiality and repeatability of gripping are able to achieve the accuracy of "μ degree" machining processes can be simplified or shortened to make high precision machining with high efficiency come true.
