展覽主題
數位轉型
綠色轉型
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.立車主軸轉盤以進口交叉滾子軸承設計，確保重負荷的能力及長期的精度壽命。
2. Z軸226 mm方型滑枕搪孔軸採硬軌配Turcite B結構，VTC1612-CW標準行程900mm。
3.底座、立柱、橫樑、工作台等大型鑄件依製造需要，經由最新的3D設計，剛性最佳化，並以
多年經驗訂定有效的退火程序以消除殘餘應力，多年實際應用經驗，確實能達成有效的長期精
度保持性。
4.X、Z軸標準配備採用「雙編碼器」的「雙」半閉環回饋系統，經濟有效的提高各軸的定位精度。
(X、Z軸可選購德國Heidenhain或西班牙FAGOR光學尺)。
5.VTC-CW標準刀庫容量為16P(16儲位)，車刀型式及分配數目可依客戶要求處理。
6.主軸箱等關鍵零件係利用自有的「大型臥式鏜孔機」及「大型高精度三次元量測儀(三座標量床)」
確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
7.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密
精度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研)，使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的
幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
8.搭配高規格的Fanuc數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、
2MB記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、剛性攻牙及各種特殊補間(插補)等多項
高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
9.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
10.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等
精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
11.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
12.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
百德機械股份有限公司
產品描述 :
MF700採用動柱式C型結構，三軸重疊與兩旋轉軸分離之設計，比照市場上相同構型「實際」強度，利用FEM進行再優化，產出符合百德剛性，將三軸從切削區隔離，避免切削汙染與方便維修保養。
直線軸十字型設計，並利用寬跨距立柱及大尺寸滑塊支撐，讓高速切削時具有優異穩定性。
掛壁式旋轉工作台可將傾斜軸內崁於機床中，能使機床佔地面積小，機床緊湊、加工區大，可提供最佳利用空間及加工區接近性。
雙面支撐型傾斜軸可提高負重能力，旋轉工作台可乘載的加工件重為500kg，最大工件旋徑可達700mm、高500mm，以利於各類型加工件之加工運用。
旋轉工作台標準配置採用蝸輪蝸桿及環抱式剎車設計，具有高剛性、高扭矩及高鎖緊力等特性，未來旋轉工作台可升級雙電機馬達，提供更高速及高精度表現，進一步符合航太產業加工需求。
雙向門開設計便於操作者觀察及操作，可選配自動門滿足生產自動化。 排屑系統為直接落屑式，切屑直接透過機台下方高效率排屑機將切屑快速、大量排出，節省機床保養時間。
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
新虎將機械工業股份有限公司
產品描述 :
1. 特殊設計的機體結構，在高速加工時，凸顯獨特穩定性。
2. 底座特殊設計，可提供多元角度加工應用並大幅提升支撐強度。
3. 三軸配置高精密滾柱型線軌，高負荷能力，高剛性，高動態精度。
4. 刀長量測設備設計於刀庫門內，避免汙染。
5. 配有高精度DD馬達旋轉工作台。
6. 鈑金一體規劃，減少組裝時間。
7. 內部斜面設計，避免鐵屑殘留。
8. 多視窗裝置，大幅提升操作便利性。
9. 可搭配自動化與遠端監控等功能，提升生產效益。
10. 設計符合人體工學，減少人員疲勞，提升操作安全性。
11. 佔地面積小，提升設備利用率。
12.高速、穩定、高精密，是精密模具加工的首選機種。
高鋒工業股份有限公司
產品描述 :
KG系列龍門五面加工中心可選擇搭載各類型自動附加頭(90度側銑頭、萬向頭、延長頭、增速延長頭…等)自動交換系統。 標配立臥換刀刀庫，另可選擇搭配多頭倉自動頭交換。 角度附加頭部分標準高精度曲齒5度分割，另可選擇1/2.5度分割，也可選擇中心出水功能。 KG5A系列天車五軸加工中心主要針對中大型或超大重量加工件之加工需求而設計，結合世界一流之高品質五軸頭製造技術完成五軸加工，同步完成立式、臥式與各種自由角度的加工，大幅提升加工效率。 落地式工作台超強載重能力，每平方米可達2.5噸重量。 依不同的加工應用選擇 HSK-A63 24,000 rpm 的高速主軸或是HSK-A100 10,000 rpm 大扭矩輸出的強力重切削主軸，大幅提升大型工件的加工效能與生產效率，充分符合各種不同產業的加工需求。 各系列皆可作客製化規格設計調整升級為KG/KG5A-xxxxS。(例如：機台鑄件加工精度、靜/動態精度、指定零件品牌等。)
喬崴進科技股份有限公司
產品描述 :
GSF系列天車式五軸加工中心機，專為有限空間、高效能的五軸加工應用打造，五軸頭有效縮短刀具位移行程、切削製程，以延長刀具壽命；一體式鑄件結構搭配高精度二軸頭，做複合角度切削，展現更優異的五軸同動精度和性能，是複合角度加工的最佳效率選擇。同時滿足3D立體加工和高精度輪廓加工，並以高品質和穩定性滿足各種面銑、鑽孔、攻牙的加工需求。
•連續式二軸頭
•五軸動態旋轉同步精度TCPM 0.04mm。
•內藏式主軸，主軸轉速12,000~24,000rpm。
•B/C軸直結驅動無背隙，旋轉定位精度±5”。
•低工作台、短操作懸伸、大門寬設計方便使用者操作。
•搭配鏈板式排屑機有效清除高速加工後的大量鐵屑。
