當前微細加工技術面臨一項關鍵挑戰：隨著工件尺寸日益微小，傳統刀具材料的性能已難以跟上製程精度與複雜度的需求。然而，放電加工（Electrical Discharge Machining, EDM）正逐漸展現其突破性潛力，成為微細加工領域的重要解方。

　　技術突破：放電加工克服刀具限制
放電加工不依賴物理接觸或刀具切削，而是透過電火花侵蝕材料，能有效避開傳統刀具在微細加工中面臨的強度、磨耗與形狀限制。研究顯示，EDM技術可實現極高刀徑比（aspect ratio）與極微小尺寸工件的製作，無需仰賴超高階CNC銑床或昂貴的精密刀具。

　　應用前景與產業影響
- 在半導體、微機電系統（MEMS）、精密模具等領域，EDM提供了更具成本效益與製程穩定性的替代方案。
- 對於高硬度材料或複雜幾何形狀的微細結構，EDM展現出優異的加工能力與重複性。
- 此技術亦有助於推動微型零件的量產化，降低對高階設備的依賴。

　　結語
隨著製造業朝向微型化與高精度發展，放電加工正重新定義微細加工的技術邊界。其非接觸式加工特性與高度可控性，為未來精密製造開啟了新的可能。