MANFORD MACHINERYは、2026 年に開催される TMTS 台湾国際工作機械見本市にて、最新のスマート製造技術成果を発表します。今回の展示では、「デジタル転換、グリーン転換、インテリジェント機能統合」を主軸とし、AI・自動化・エネルギー管理技術を活用して、製造業の効率向上、消費電力削減、加工精度の強化を実現し、産業のスマート化・持続可能化を推進します。
デジタル化においては、多数の AI モデルとセンシング技術を導入し、設備稼働の精度と信頼性を向上させています。時空間精度補償モジュールは、7 基の温度センサーで環境温度と機体温度を読み取り、3 種類の AI モデルが最適補償値をリアルタイムで算出することで、熱変形誤差を大幅に低減し、寸法安定性と良品率を向上させます。同時に、主軸・回転テーブルセンシングモジュールは設備運転データを常時監視し、故障診断、ヘルス評価、寿命予測モデルを構築し、予防保全を支援、突発的な停止や修理コストを削減します。
MANFORD MACHINERYは ESG と省エネへの取組みも強化しており、スマート電力監視システムを導入。消費電力・電圧・電流をリアルタイムでフィードバックし、企業のエネルギー統計、炭素排出分析、省エネモード活用を支援し、脱炭素管理を実現します。新開発の スマート工具摩耗監視モジュールは、AI による摩耗傾向分析で工具寿命を事前予測し、廃棄削減や加工不良の防止につなげ、資材利用効率と加工効率をさらに向上させます。ECO 運転モードとインバータ主軸冷却設計の組合せにより、省電力化、設備寿命延長、加工安定性の向上を同時に実現します。
同社は、工作機械産業の競争力はもはや精度と速度だけにとどまらず、AI・省エネ・予兆診断能力を兼ね備えたスマート化時代へ移行していると述べています。今回の展示では、精度補償、設備監視、エネルギー管理までを網羅した総合技術ソリューションを披露し、製造業の高効率・自動化・低炭素生産への転換を加速させます。
