產品分類
數位轉型
綠色轉型
喬崴進科技股份有限公司
產品描述 : GSF系列天車式五軸加工中心機,專為有限空間、高效能的五軸加工應用打造,五軸頭有效縮短刀具位移行程、切削製程,以延長刀具壽命;一體式鑄件結構搭配高精度二軸頭,做複合角度切削,展現更優異的五軸同動精度和性能,是複合角度加工的最佳效率選擇。同時滿足3D立體加工和高精度輪廓加工,並以高品質和穩定性滿足各種面銑、鑽孔、攻牙的加工需求。 •連續式二軸頭 •五軸動態旋轉同步精度TCPM 0.04mm。 •內藏式主軸,主軸轉速12,000~24,000rpm。 •B/C軸直結驅動無背隙,旋轉定位精度±5”。 •低工作台、短操作懸伸、大門寬設計方便使用者操作。 •搭配鏈板式排屑機有效清除高速加工後的大量鐵屑。
仁安資訊科技股份有限公司
產品描述 : CNC數控操作模擬工作站,以組合式的硬體操作介面與軟體整合設計,解決不同控制器之間的差異,達到多元共享又節省成本之目的,採用數控模擬工作站教學,佔地小、耗電量低、零耗材費用。職訓課程結合模擬工作站與創新五階段CNC培訓流程,透過實體3D模擬的方式,來展示切削的過程,可具體提昇學習效率,增加數控技能熟練度。 CNC工具機佔地廣大、操作運行耗電量高、練習試切過程會產生大量的鐵屑、油汙、油氣等的環境汙染物質,工件材料與切削刀具等經常性耗材費用昂貴,學校經費負擔沈重。 採用CNC數控模擬工作站,擁有和實機相同的操作功能和實際的操作面盤,為兼具安全和智慧學習的CNC教學設備,佔地小、只需10%耗電量、零耗材費用、無機油污染大地,符合綠色環保之世界趨勢。透過智慧學習工具,CNC操作模擬工作站,讓學生可以在安全的環境下學習CNC的技能,達到綠色教學設備的機能。
仁安資訊科技股份有限公司
產品描述 : 擬真控制器功能面板、創新的模組化機器操作面盤與整機模擬,是認識控制器功能、熟悉操作模式與練習校刀的最佳學習軟體。
先鎰企業廠股份有限公司
產品描述 : SYG-120-42K : 主軸外徑:120mm 刀把規格:Quill D22/38 M22XP2.0 最高轉速:42,000 RPM 潤滑方式:Oil-air 馬達功率:11.5/17 Kw SYG-150-30K : 主軸外徑:150mm 刀把規格:Quill 最高轉速:30,000 RPM 潤滑方式:Oil-air 馬達功率:15/17 Kw
達佛羅股份有限公司
產品描述 : G6工作台直徑為600 mm, 是一款精巧型的五軸同動立式加工中心機,專為敏捷、智能加工且需要錯綜複雜的幾何形狀、特性較小的工件而設計。 這種高度通用的立式加工中心機,提供全方位五軸加工,內藏式主軸經由X、Y、Z三軸控制移動,工作檯則由旋轉C軸和傾斜A軸移動。 完美的速度&精度平衡,使其成為工藝專業化生產&生產線的尋求選擇,不管是在升級加工能力、提供高去除率、出色的表面光潔度和最大生產效率提升 除了高性能的G6型號外,AXILE同時提供G6 MT,G6 MT 將銑削和車削結合於一身,大大提高操作靈活性。透過減少設置時間和潛在的制動誤差,G6 MT 可有效地加工更多種類的零件,包括圓柱形零件。
台灣麗偉電腦機械股份有限公司
產品描述 : 五軸同動加工,可減少工件裝卸次數與夾治具製作,縮短加工時間,提升效能。C軸工作台使用<br /> DD馬達(車銷加工MAX可達800rpm/min),提供高扭矩及剛性,並解決傳統蝸桿蝸輪背隙及磨耗問題。主軸結合高扭矩及高功率輸出,完整的高剛性結構,可粗銑至精銑在同一機台完成,適合強硬材料加工及非鐵材料加工。 X軸行程: 1300mm Y軸行程: 610mm Z軸行程: 610/750mm 工作台面積: 1480x610mm 工作台荷重: 1600kg 主軸轉速: 12000rpm C軸轉速: 800rpm X/Y/Z軸快速位移: 36/36/30 m/min 刀具數: 30T
先鎰企業廠股份有限公司
產品描述 : 主軸外徑:170mm 刀把規格:HSK-A63 最高轉速:24,000 RPM 潤滑方式:Oil-Air 馬達功率:18/23 KW
千誠機械股份有限公司
產品描述 : 規格 工作台尺寸: 1850 x 650 mm 左右行程: 1500 mm 前後行程: 800 mm Y 軸軌道寬: 1000 mm Z 軸高: MAX 800 mm Z 軸軌道寬: 500 mm 主軸斜度: NT#50(BT) 主軸馬達: 7.5HP / 4P 主軸轉速: 40~3000 RPM 快速進給速率: 10~6000 mm/min 滾珠螺桿: Ø40 mm P=8 C5 級 淨重: 5500 kgs
亞太菁英股份有限公司
產品描述 : G800T,單機即完成所有金屬加工程序。 APEC 五軸銑車複合加工中心 G800T ,採用垂直結構,解決了傳統車床加工面臨的限制。 車削後,它可以無縫過渡到銑削,無需移動工件,從而減少時間和人為錯誤。 這意味著您無需切換流程即可一次完成工作,從而獲得更有效率、更現代化的加工體驗。
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