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数位转型
绿色转型
愛德利科技股份有限公司
产品描述 :
1.尖端科技,極靜噪音
全系列變頻器使用改良提昇性能的硬/軟體。展現寂靜運轉的完美性能。
2.全系列採用智慧型模組
全系列變頻器,跨越IGBT等級,與日系產品同步採用符合UL規格之智慧型模組(IPM module)。有效提升高效率、出力 大、發熱量低、自動保護及穩定的品質。
3.擴大頻率範圍
多頻率驅動器加大高低速比從0.5HZ-2000HZ. 及 S 曲線流暢 ACC/DEC表現。
4.強化V/F 特色
提供固定轉矩曲線 (F1) 降低轉矩曲線(F2) 及 (F3) 供 FAN/PUMP 驅動專用,可節省能源及調節運轉及寬廣的基本電壓設定從30HZ-2000HZ.。雙重V/F 曲線表現。
5.強化人機介面功能
內建多樣化的數位/ 類比輸入功能來符合更廣寬的需求,人性化簡易操作安裝容易。
6.體積小, 容易安裝
緊密輕巧的結構設計,讓組裝更容易,並可解決安裝空間限制問題。
7.可外接煞車電阻
全系列都內含煞車迴路, 附有剎車電阻端子。 它可以提高在高頻率啟動/停止或者高速/ 低速轉速變化大的使用條件的可靠度。
8.循環計時功能
可針對特別用途增設循環計時功能,不僅可節省成本,無須增加PLC來執行計時控制,且使用更方便。
和成機電工業股份有限公司
产品描述 :
X軸行程:
單動:2550 mm (100") inch
雙動:1275 mm (50") inch
YZ軸行程:850x600 mm (33"x24") inch
※Y軸可加大至 1300 mm (51") inch(選購)
※Z軸可加大至 1000 mm (39") inch(選購)
工作台:3100x1600 mm (122"x63") inch
最大工件:4100x2050x1250 mm (161"x81"x49") inch
最大工件重:22000 kg
最大電極重:500 kg
機器淨重:29410 kg
油位高度: 110-1000 mm (4"-39") inch
佔地面積尺寸(長x寬x高):6480x6600x4600 (255"x260"x181") inch
電極板至工作台面距離:
600mm Z 軸行程: 1138-1738mm (45"-68") inch
1000mm Z 軸行程: 740-1740mm (29"-69") inch
過濾箱:4
過濾網:8
容量:11300公升
商品特性
3D CNC WINDOWS CE 控制器特點:
> 本系統是採用Windows CE 控制器。
> 採以對話式視窗來呈現且搭配圖片描述功能。
> 具有專門維修畫面來加快維修速度。
> 本機三軸均採用數字尺回授之全閉環迴路設計,故能使定位精度及ORBIT-CUT加工精度及效率大幅提升。
> 具有良好且簡易的操作介面。
*常用的功能鍵都在操作面板上直接使用。
*具有快速按鍵功能。
> 可加裝ATC自動換刀及加裝C軸360度分度,可自動修飾從粗加工至超細加工一次完成。
> 對話式程式,提供各種擴孔模式(各種快速尋邊,尋中心、尋基準點功能)。
> 具有較高顏色的畫質(與PC相同高畫色)。
> 可做自動多段加工(粗→中粗→中細→細→極細),最多可達10段。
> 加工條件採用加工檔案方式儲存,具有無限組加工條件,每組加工條件可直接編輯修改或儲存,編輯簡易查詢方便。
> 自動尋原點功能及多點座標記憶功能。
> 1/2設計功能及ARC自動放電波形偵測與自動調整。
> 自動中心測位自動補償,可尋孔中心尋孔最深點。定孔加工(循環式、獨立式),適合不同加工情況。放射狀、圖形、方形、直線(向量式)、錐度、45°擴孔加工。
> 三軸直線、二軸圓弧、三軸螺旋。
> 中/英文版及公/英制切換和Z軸快上、快下及慢上、慢下功能。
> 單軸側放,三軸,六種方向(平面旋轉)。
> 所有警報都可詳細描述發生的問題點、紀錄時間、日期。
> 採光學尺Close-loop位置控制,精度高。
> 自動編輯。可依材質、面積、加工深度、單側間隙、最終電流、電極磨耗等設定。
> CNC機型同樣具有傳統式等能量釋放功能,加工穩定快速,電極消耗小,表面精度均勻。
> 監視畫面加工路徑顯示和圖形顯示功能。
邁萃斯精密股份有限公司
产品描述 :
邁萃斯(原陸聯)自1994年成立以來,已擁有一套產、學、研的研發機制,以發展高精度的齒輪刀具;從建立數學模式開始,漸次發展出自特色的設計軟體及研製關鍵製程所需的工具機,齒輪刀具, 包含滾齒刀、乾濕兩用滾齒刀、碳化鎢滾齒刀及刮齒刀,並提供相關的服務以及標準檢驗用齒輪。
邁萃斯(原陸聯)永遠維持最好的品質,最完整的產品線,最快速的交期以滿足客戶的需求。 邁萃斯(原陸聯)已經整合出一套生產高品質齒輪刀具的製造系統,達到100%完美無誤的高品質齒輪刀具是我們最高的目標,除了嚴格控管我們的生產線, 並在每個製程之後進行嚴密的品檢。我們也持續不斷的改進我們的生產系統,以面對更大的挑戰、更多的變化以及客戶特殊的需求。