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数位转型
绿色转型
愛德利科技股份有限公司
产品描述 :
1.尖端科技，極靜噪音
全系列變頻器使用改良提昇性能的硬/軟體。展現寂靜運轉的完美性能。
2.全系列採用智慧型模組
全系列變頻器，跨越IGBT等級，與日系產品同步採用符合UL規格之智慧型模組(IPM module)。有效提升高效率、出力 大、發熱量低、自動保護及穩定的品質。
3.擴大頻率範圍
多頻率驅動器加大高低速比從0.5HZ-2000HZ. 及 S 曲線流暢 ACC/DEC表現。
4.強化V/F 特色
提供固定轉矩曲線 (F1) 降低轉矩曲線(F2) 及 (F3) 供 FAN/PUMP 驅動專用，可節省能源及調節運轉及寬廣的基本電壓設定從30HZ-2000HZ.。雙重V/F 曲線表現。
5.強化人機介面功能
內建多樣化的數位/ 類比輸入功能來符合更廣寬的需求，人性化簡易操作安裝容易。
6.體積小, 容易安裝
緊密輕巧的結構設計，讓組裝更容易，並可解決安裝空間限制問題。
7.可外接煞車電阻
全系列都內含煞車迴路, 附有剎車電阻端子。 它可以提高在高頻率啟動/停止或者高速/ 低速轉速變化大的使用條件的可靠度。
8.循環計時功能
可針對特別用途增設循環計時功能，不僅可節省成本，無須增加PLC來執行計時控制，且使用更方便。
和成機電工業股份有限公司
产品描述 :
X軸行程：
單動：2550 mm (100") inch
雙動：1275 mm (50") inch
YZ軸行程：850x600 mm (33"x24") inch
※Y軸可加大至 1300 mm (51") inch(選購)
※Z軸可加大至 1000 mm (39") inch(選購)
工作台：3100x1600 mm (122"x63") inch
最大工件：4100x2050x1250 mm (161"x81"x49") inch
最大工件重：22000 kg
最大電極重：500 kg
機器淨重：29410 kg
油位高度: 110-1000 mm (4"-39") inch
佔地面積尺寸(長x寬x高)：6480x6600x4600 (255"x260"x181") inch
電極板至工作台面距離：
600mm Z 軸行程: 1138-1738mm (45"-68") inch
1000mm Z 軸行程: 740-1740mm (29"-69") inch
過濾箱：4
過濾網：8
容量：11300公升
商品特性
3D CNC WINDOWS CE 控制器特點：
> 本系統是採用Windows CE 控制器。
> 採以對話式視窗來呈現且搭配圖片描述功能。
> 具有專門維修畫面來加快維修速度。
> 本機三軸均採用數字尺回授之全閉環迴路設計，故能使定位精度及ORBIT-CUT加工精度及效率大幅提升。
> 具有良好且簡易的操作介面。
*常用的功能鍵都在操作面板上直接使用。
*具有快速按鍵功能。
> 可加裝ATC自動換刀及加裝C軸360度分度，可自動修飾從粗加工至超細加工一次完成。
> 對話式程式，提供各種擴孔模式(各種快速尋邊，尋中心、尋基準點功能)。
> 具有較高顏色的畫質（與PC相同高畫色）。
> 可做自動多段加工(粗→中粗→中細→細→極細)，最多可達10段。
> 加工條件採用加工檔案方式儲存，具有無限組加工條件，每組加工條件可直接編輯修改或儲存，編輯簡易查詢方便。
> 自動尋原點功能及多點座標記憶功能。
> 1/2設計功能及ARC自動放電波形偵測與自動調整。
> 自動中心測位自動補償，可尋孔中心尋孔最深點。定孔加工(循環式、獨立式)，適合不同加工情況。放射狀、圖形、方形、直線(向量式)、錐度、45°擴孔加工。
> 三軸直線、二軸圓弧、三軸螺旋。
> 中/英文版及公/英制切換和Z軸快上、快下及慢上、慢下功能。
> 單軸側放，三軸，六種方向(平面旋轉)。
> 所有警報都可詳細描述發生的問題點、紀錄時間、日期。
> 採光學尺Close-loop位置控制，精度高。
> 自動編輯。可依材質、面積、加工深度、單側間隙、最終電流、電極磨耗等設定。
> CNC機型同樣具有傳統式等能量釋放功能，加工穩定快速，電極消耗小，表面精度均勻。
> 監視畫面加工路徑顯示和圖形顯示功能。
邁萃斯精密股份有限公司
产品描述 :
邁萃斯(原陸聯)自1994年成立以來，已擁有一套產、學、研的研發機制，以發展高精度的齒輪刀具；從建立數學模式開始，漸次發展出自特色的設計軟體及研製關鍵製程所需的工具機，齒輪刀具， 包含滾齒刀、乾濕兩用滾齒刀、碳化鎢滾齒刀及刮齒刀，並提供相關的服務以及標準檢驗用齒輪。
邁萃斯(原陸聯)永遠維持最好的品質，最完整的產品線，最快速的交期以滿足客戶的需求。 邁萃斯(原陸聯)已經整合出一套生產高品質齒輪刀具的製造系統，達到100%完美無誤的高品質齒輪刀具是我們最高的目標，除了嚴格控管我們的生產線， 並在每個製程之後進行嚴密的品檢。我們也持續不斷的改進我們的生產系統，以面對更大的挑戰、更多的變化以及客戶特殊的需求。
