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新衛電腦機械股份有限公司
产品描述 :
GVM-800U 專為高精度複雜多曲面銑削而設計，只需一次裝夾，甚至可以車削。從靜態剛性和動態質量的角度來看，每個關鍵部件的堅固框架都經過了很好的優化，以成為最高性能的天車式五軸加工中心。 雙Y軸驅動龍門型結構，絕對抑制了極高速（48m / min）加速/減速產生的振動。不僅可以提高生產前置時間，加工精度，還可以通過緊湊的設計優化工作環境，提高公司的整體管理水平。
直接驅動工作台由二個扭矩電機驅動，A和C軸各一個，最大速度50/100RPM，最大負載920/1200kg，旋轉角度A/C軸±125ﾟ/ 360ﾟ，達到新的高水平動態銑削和車削操作！
刀庫是由交流伺服電機驅動，以簡單，快速，無故障和極其平滑的刀具交換，標準32把刀及更多選擇。高速內藏式銑/車削電主轴18000~24000RPM可供選擇。搭配HEIDENHAIN TNC640，15”螢幕的五軸連動控制器，HEIDENHAIN高精度三軸光學尺，該加工中心用於飛機渦輪元件的加工及鋁製汽車輪圈高速表面處理提高了生產力。
新虎將機械工業股份有限公司
产品描述 :
1. 龍門型雙立柱鋸框結構，提升穩定性，減少震動。
2. 搭配螺旋傘型減速機，穩定出力且耐重切削。
3. 主動輪側旋轉譯碼器回饋即時控制與補償，使切削力傳遞更穩定與確實。
4. 材料定吋與鋸切進給，採用伺服馬達控制驅動。
5. 滾輪式床面獨立雙開雙動虎鉗設計，避免拖料與擠料問題。
6. 鋸弓升降採用雷射感應，不受材料高低與外形限制。
7. 鋸切加工工單可採用QR CODE掃描建立鋸切參數，提升資料準確度。
8. 圖形式對話操作畫面，人性化操作，提升操作便利性。
9. 可自行建立材質資料與切削資料庫，提升生產效率。
10. 因應環保議題，本機配有多功能電錶，可即時監控瞬間的耗能與效率，更可調閱運行過程中的瞬時最大值，並利客戶進行耗能分析。
11. 高性能設計搭配穩定架構，可得到最佳鋸切平面度，減少材料浪費，提升切削效率。
12. 兼具時尚與科技之機台外觀，同時注入高速、穩定、綠能之意涵。
台灣麗偉電腦機械股份有限公司
产品描述 :
五軸同動加工，可減少工件裝卸次數與夾治具製作，縮短加工時間，提升效能。C軸工作台使用<br />
DD馬達(車銷加工MAX可達800rpm/min)，提供高扭矩及剛性，並解決傳統蝸桿蝸輪背隙及磨耗問題。主軸結合高扭矩及高功率輸出，完整的高剛性結構，可粗銑至精銑在同一機台完成,適合強硬材料加工及非鐵材料加工。
X軸行程: 1300mm
Y軸行程: 610mm
Z軸行程: 610/750mm
工作台面積: 1480x610mm
工作台荷重: 1600kg
主軸轉速: 12000rpm
C軸轉速: 800rpm
X/Y/Z軸快速位移: 36/36/30 m/min
刀具數: 30T
百德機械股份有限公司
产品描述 :
MF700採用動柱式C型結構，三軸重疊與兩旋轉軸分離之設計，比照市場上相同構型「實際」強度，利用FEM進行再優化，產出符合百德剛性，將三軸從切削區隔離，避免切削汙染與方便維修保養。
直線軸十字型設計，並利用寬跨距立柱及大尺寸滑塊支撐，讓高速切削時具有優異穩定性。
掛壁式旋轉工作台可將傾斜軸內崁於機床中，能使機床佔地面積小，機床緊湊、加工區大，可提供最佳利用空間及加工區接近性。
雙面支撐型傾斜軸可提高負重能力，旋轉工作台可乘載的加工件重為500kg，最大工件旋徑可達700mm、高500mm，以利於各類型加工件之加工運用。
旋轉工作台標準配置採用蝸輪蝸桿及環抱式剎車設計，具有高剛性、高扭矩及高鎖緊力等特性，未來旋轉工作台可升級雙電機馬達，提供更高速及高精度表現，進一步符合航太產業加工需求。
雙向門開設計便於操作者觀察及操作，可選配自動門滿足生產自動化。 排屑系統為直接落屑式，切屑直接透過機台下方高效率排屑機將切屑快速、大量排出，節省機床保養時間。
高鋒工業股份有限公司
产品描述 :
KG系列龍門五面加工中心可選擇搭載各類型自動附加頭(90度側銑頭、萬向頭、延長頭、增速延長頭…等)自動交換系統。 標配立臥換刀刀庫，另可選擇搭配多頭倉自動頭交換。 角度附加頭部分標準高精度曲齒5度分割，另可選擇1/2.5度分割，也可選擇中心出水功能。 KG5A系列天車五軸加工中心主要針對中大型或超大重量加工件之加工需求而設計，結合世界一流之高品質五軸頭製造技術完成五軸加工，同步完成立式、臥式與各種自由角度的加工，大幅提升加工效率。 落地式工作台超強載重能力，每平方米可達2.5噸重量。 依不同的加工應用選擇 HSK-A63 24,000 rpm 的高速主軸或是HSK-A100 10,000 rpm 大扭矩輸出的強力重切削主軸，大幅提升大型工件的加工效能與生產效率，充分符合各種不同產業的加工需求。 各系列皆可作客製化規格設計調整升級為KG/KG5A-xxxxS。(例如：機台鑄件加工精度、靜/動態精度、指定零件品牌等。)
