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数位转型
绿色转型
崴立機電股份有限公司
产品描述 :
1.立車主軸轉盤以進口交叉滾子軸承設計，確保重負荷的能力及長期的精度壽命。
2. Z軸226 mm方型滑枕搪孔軸採硬軌配Turcite B結構，VTC1612-CW標準行程900mm。
3.底座、立柱、橫樑、工作台等大型鑄件依製造需要，經由最新的3D設計，剛性最佳化，並以
多年經驗訂定有效的退火程序以消除殘餘應力，多年實際應用經驗，確實能達成有效的長期精
度保持性。
4.X、Z軸標準配備採用「雙編碼器」的「雙」半閉環回饋系統，經濟有效的提高各軸的定位精度。
(X、Z軸可選購德國Heidenhain或西班牙FAGOR光學尺)。
5.VTC-CW標準刀庫容量為16P(16儲位)，車刀型式及分配數目可依客戶要求處理。
6.主軸箱等關鍵零件係利用自有的「大型臥式鏜孔機」及「大型高精度三次元量測儀(三座標量床)」
確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
7.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密
精度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研)，使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的
幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
8.搭配高規格的Fanuc數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、
2MB記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、剛性攻牙及各種特殊補間(插補)等多項
高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
9.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
10.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等
精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
11.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
12.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
威赫科技工業股份有限公司
产品描述 :
1. 依據不同需求設計床身寬度
S系列： 床身寬度 300mm
M系列： 床身寬度 350mm
L 系列： 床身寬度 400mm
2. 多種主軸孔徑設計，適合各種加工
S系列： O58mm & O80mm(選配)
M系列： O85mm & O105mm(選配)
L 系列： O85mm & O120mm(選配)
3. 採用進口軸承，重切削單邊可達8mm，精切
削真圓度亦達到0.003mm(長度200mm)
4. 塑鋼材質後列掛齒惰輪，運轉順暢無聲,亦可確
保不慎撞車時主軸箱齒輪及心軸不受損(S系列)
5. 合金鋼滲碳熱處理精密研磨一級齒輪
6. 公英制共用牙箱設計，另有可對花牙表
7. 橫滑座及床軌床身潤滑採用手動/自動兩用泵浦
8. 進刀過負載裝置，確保操作者安全
9. 導螺桿螺帽均採用磷青銅材質，較耐磨損
10. 浸油式橫滑座導螺桿，延長導螺桿及螺帽使
用壽命（適用於S系列）
11. 米漢納鑄鐵床身，經熱處理硬度高,剛性極佳
12. 一體成型底座，剛性強，振動極輕微
13. 超大切削冷卻液水箱，可充分供應各種工件
材質切削時所需之出水量
國際世佳科技有限公司
产品描述 :
主功能介紹：<br />
全中文畫面，易學、易懂、易用，為加工業最適合的加工軟體，操作軟體完全不用背指令。<br />
可由AutoCAD製圖畫出工件外形，再匯入DXF、IGS圖檔，轉換為CNC程式碼。<br />
不必畫3D圖形，一條輪廓線和一條路徑線一般2D圖即可輕鬆轉出車銑的加工程式。<br />
快速C軸填充式的輸入方式 ，很簡單的方式就能轉出C軸加工程式。<br />
參數式的C軸工法操作條件更改G碼自動跟著改變。<br />
製作程式時車銑工法可依加工順序任意作排序調整。<br />
3D實體切削模擬預覽，可避免干涉及過切事件發生。<br />
主軸和副主軸的獨動或同動會自動等待(指定機型) 。<br />
同一個程式中可同時指定不同的切削計算方式有走刀式、走心式、櫛式。<br />
車銑的刀具庫參數可依實際機台型號的刀具位置做個別指定。<br />
可在端面、圓弧面、橢圓面上做刻字。<br />
支援單筆劃字型刻字。<br />
系統支援：<br />
支援廠牌有Citizen 、Star、Miyano、Tsugami、洽群、縉錩、利高、精機、瀧澤、程泰、寶麗金…<br />
支援側銑側鑽等循環加工指令G87、G88、G184<br />
支援極座標G12.1 、G13.1、 G112 、G113<br />
支援圓筒補間G07.1、G107
仁安資訊科技股份有限公司
产品描述 :
CNC數控操作模擬工作站，以組合式的硬體操作介面與軟體整合設計，解決不同控制器之間的差異，達到多元共享又節省成本之目的，採用數控模擬工作站教學，佔地小、耗電量低、零耗材費用。職訓課程結合模擬工作站與創新五階段ＣＮＣ培訓流程，透過實體3D模擬的方式，來展示切削的過程，可具體提昇學習效率，增加數控技能熟練度。
CNC工具機佔地廣大、操作運行耗電量高、練習試切過程會產生大量的鐵屑、油汙、油氣等的環境汙染物質，工件材料與切削刀具等經常性耗材費用昂貴，學校經費負擔沈重。
採用CNC數控模擬工作站，擁有和實機相同的操作功能和實際的操作面盤，為兼具安全和智慧學習的CNC教學設備，佔地小、只需10%耗電量、零耗材費用、無機油污染大地，符合綠色環保之世界趨勢。透過智慧學習工具，CNC操作模擬工作站，讓學生可以在安全的環境下學習CNC的技能，達到綠色教學設備的機能。
