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千誠機械股份有限公司
产品描述 :
規格
工作台尺寸: 2600 x 650 mm
左右行程: 2400 mm
前後行程: 800 mm
Y 軸軌道寬: 1980 mm
Z 軸高 : MAX 800 mm
Z 軸軌道寬 : 500 mm
主軸斜度: NT#50(BT)
主軸馬達: 7.5HP / 4P
主軸轉速: 70~1200 RPM
快速進給速率: 10~6000 mm/min
滾珠螺桿: Ø40 mm P=8 C5 級
淨重: 6800 kgs
達佛羅股份有限公司
产品描述 :
G6工作台直徑為600 mm, 是一款精巧型的五軸同動立式加工中心機，專為敏捷、智能加工且需要錯綜複雜的幾何形狀、特性較小的工件而設計。
這種高度通用的立式加工中心機，提供全方位五軸加工，內藏式主軸經由X、Y、Z三軸控制移動，工作檯則由旋轉C軸和傾斜A軸移動。
完美的速度&精度平衡，使其成為工藝專業化生產&生產線的尋求選擇，不管是在升級加工能力、提供高去除率、出色的表面光潔度和最大生產效率提升
除了高性能的G6型號外，AXILE同時提供G6 MT，G6 MT 將銑削和車削結合於一身，大大提高操作靈活性。透過減少設置時間和潛在的制動誤差，G6 MT 可有效地加工更多種類的零件，包括圓柱形零件。
喬崴進科技股份有限公司
产品描述 :
GSF系列天車式五軸加工中心機，專為有限空間、高效能的五軸加工應用打造，五軸頭有效縮短刀具位移行程、切削製程，以延長刀具壽命；一體式鑄件結構搭配高精度二軸頭，做複合角度切削，展現更優異的五軸同動精度和性能，是複合角度加工的最佳效率選擇。同時滿足3D立體加工和高精度輪廓加工，並以高品質和穩定性滿足各種面銑、鑽孔、攻牙的加工需求。
•連續式二軸頭
•五軸動態旋轉同步精度TCPM 0.04mm。
•內藏式主軸，主軸轉速12,000~24,000rpm。
•B/C軸直結驅動無背隙，旋轉定位精度±5”。
•低工作台、短操作懸伸、大門寬設計方便使用者操作。
•搭配鏈板式排屑機有效清除高速加工後的大量鐵屑。
亞太菁英股份有限公司
产品描述 :
G800T，單機即完成所有金屬加工程序。
APEC 五軸銑車複合加工中心 G800T ，採用垂直結構，解決了傳統車床加工面臨的限制。 車削後，它可以無縫過渡到銑削，無需移動工件，從而減少時間和人為錯誤。 這意味著您無需切換流程即可一次完成工作，從而獲得更有效率、更現代化的加工體驗。
鉅業精機股份有限公司
产品描述 :
1. 高剛性的立柱 ２.２.日本濱田高低變速齒輪頭 3.高壓沖屑裝置 4.高精度硬軌，提升切銷穩定性。 5.全密閉式外罩，低噪音，防止漏水。 6.結合面接採用鏟花精密製造
惠傑工業股份有限公司
产品描述 :
節省機台換線時間及上下料時間
不論機台新舊、安裝後可提高產能、泛用銑床加工
重複定位精度<0.005mm
子板多種運用方式
節省人力及人才運用配置
可結合機械手應用
鎰寬企業股份有限公司
产品描述 :
為龍門銑床、搪銑床、雙頭銑床等常用的銑床機頭。用途有粗銑加工、精銑加工、搪削孔洞…等各式加工需求。
1. IK 銑頭可為您原有的機身、銑床或專用機做升級及更換，並且可為工件切削時帶來更穩定更優質的加工效益。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達320mm，也提供無滑座規格。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床，適合重切削。
5. 本龍門系列產品均提供銑床配件頭供您做選配，做更多角度的加工，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為10HP，另外也提供12.5HP供您做選配。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠螺桿供您做選配。
8. IK龍門銑頭系列共有10個產品。
崴立機電股份有限公司
产品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
