产品分类
数位转型
绿色转型
程逸有限公司
产品描述 : ●高精度 ●噪音小 ●NSK進口軸承 ●研磨齒輪
昌勇實業股份有限公司
产品描述 : 1. 主打加工效率高的經濟機型,價格比走心機型更加實惠,數控車床首選入門款。 2. 採用硬軌配置,適合中/重切削,機身底座為鑄造一體成型,較為穩固強壯。 3. 擁有X/Z軸超大行程設計,跨距寬,加工起來更加強健穩固,易於刀具排列。 4. 能搭配送料機進行無間斷自動加工,亦能客製化設計為單件自動送料。
益詮精密股份有限公司
产品描述 : "近期為因應市場需求,投入開發出多款新式的鎢鋼端銑刀,首發「不等分割及不等螺旋鎢鋼銑刀」(MUH-IMM系列)及「不等分割鎢鋼銑刀」(MUH-GMM系列)。<br /> 該兩款銑刀係透過刀刃的分割比例,而達到加強抑制加工中所產生之震動,增加加工表面的光滑度;而MUH-IMM系列的不等螺旋設計,則可強化刀具於高速加工時的抗崩裂性;兩款銑刀皆具有特殊的圓溝刃設計,可有效控制插銑加工時的排屑頻率。<br /> 為滿足市場針對鋁合金、銅等材質的加工需求,也發表了「三刃圓溝三離隙鋁用鎢鋼銑刀」(MU3-JMA系列):該款銑刀其刃口採三離隙研磨,提升切削性能、擁有更良好的加工表面,圓溝採全拋光處理,有效抑制加工時產生的熱能,使其斷屑穩定、排屑順暢,更能延長加工壽命。<br /> "<br />
洽群機械股份有限公司
产品描述 : WTS係為雙刀塔、雙主軸及雙Y軸之機種,刀塔各位於主軸下方及副主軸上方,提供32位動力刀位。此機設有E軸偏移功能,能使副主軸端向下偏移,形成主軸與副主軸各別加工空間,亦可同時加工一工件之前端加工及另一工件之尾端加工。 此系列分為兩種機型如下, WTS-52Y2M,最大棒材加工直徑達∅51mm,副主軸上方可裝置固定式尾座,作用於穩固主軸端加工較長工件時的穩定度。 另外,WTS-65Y2M的最大棒材加工直徑達∅65mm。
台灣麗偉電腦機械股份有限公司
产品描述 : B軸車銑複合機,可五軸加工、鑽銑斜孔、曲面或車床加工。配合曲齒聯軸器,可達到重切削或是銑削加工,合後最大扭力為3000Nm。電子主軸(Electro Spindle)轉速為12000rpm,適用於粗銑及精銑的表現加工上。使用Y軸正交型全動柱式架構,加工達到極致的效果(Y軸行程 +/-130mm),不留死角。 最大旋徑: 750 mm 最大加工直徑: 670 mm 最大加工長度: 1700 mm 棒材最大徑: 78 mm X軸行程: 600+50 mm Y軸行程: ±130 mm Z1軸行程: 1750 mm Z2軸行程: 1725 mm B軸角度行程: 240°(-30°~+210°) mm 主軸轉速(夾頭): 3500 rpm 主軸鼻端(夾頭): A2-8/10" 主軸轉速(電子): 12000 rpm X/Y/Z1/Z2軸快速位移: 30/24/30/30 m/min 刀座數量: 40 T
三鋒機器工業股份有限公司
产品描述 : 三鋒最新推出的CST-46160是一台具有高度加工靈活性及效率的臥式數控精密車床,且為國家品牌玉山獎全國首獎之最佳產品、經濟部台灣精品獎獲選產品。主軸前後可搭載16”大孔徑雙鼻端雙夾頭裝置,更適合長管料、長棒材通孔加工。床身結構採用強化型的一體成型機身設計,若搭配動力刀塔則可達到重切削與加工效率的最佳平衡點。機體功能結構設計完整,可搭載機械手臂、自動收送料系統、鐵屑輸送機、工業4.0相關產品…等,為客戶帶來雙贏利益。
台灣鑽石工業股份有限公司
产品描述 : * 加工方式|研磨 * 應用領域|半導體材料加工 * 矽晶圓研磨倒角砂輪要求嚴格的形狀精度和耐磨耗性,並要求穩定的研磨能力,因此可以使用金屬結合劑砂輪。可根據客戶需求提供單溝或多溝、粗細磨一體。 * 加工材質|矽晶
台旭工業股份有限公司
产品描述 : 可搭配擳式刀具或刀塔系統(選配)。 標配擳式刀具系統換刀動作俐落、成品加工精度穩定。 主軸採用NSK高精密軸承,發熱量低,使生產更穩定‵。 增加外掛式油箱,採用自然冷卻原理,使切削油溫更穩定、過濾效果更提升。
肯吉威企業有限公司
产品描述 : 特色: 高剛性、高旋轉精度、高幾何品質 與市場標準品相容, 交貨期短 高定位精度要求的完美解決方案: 旋轉台和分度盤、綜合加工機、研磨機、鑽孔機
立石自動控制機器股份有限公司
产品描述 : PJ-30VT是變頻系列複合型系統,可依據需求提供70bar,100bar或140bar等工作壓力於走心式車床,CNC車床與加工中心機等。該系統搭載了我司獨特專利高效能離心過濾裝置,不僅可延長客戶使用耗材的壽命也可讓系統更加穩定。擁有水箱設計,有效減少水箱氣泡與過熱等問題。
台灣麗馳科技股份有限公司
产品描述 : 1. 集工程集約的車-銑削複合加工,實現<br />一次裝夾多面加工。<br />2. 帶來高精度、高效益,可產生高效益。<br />3. 可更加快速、更加容易實現縮短交期。<br />4. 降低投資人力,能源成本帶來高投資報酬率。<br />5. 可發揮2軸車床+加工中心互為補助的投資效果。
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