展覽主題
數位轉型
綠色轉型
愛德利科技股份有限公司
產品描述 :
產品應用:
內外圓磨床、輸送設備、咖啡烘培機、離心機設備、拋光設備、乳化機、玻璃磨邊機、自動研磨拋光機以及其他……等等。
工業用直流無刷馬達特點
1. 低噪音、低電磁干擾，免保養。
2. 特殊專利設計，運轉平順，增強可靠度。
3. 比傳統馬達擁有更多優點，體積小、重量輕、高功率、高扭力及高效率。
4. 寬廣的高效率轉速操作範圍，十分適合負載變化大，速度變化多的操作條件，這些優點是一般傳統馬達無法達到的。
5. 馬達內含溫度偵測元件，可以預防過負載使用，保護馬達過熱。
智慧型驅動器
1. 適用於許多常用的控制介面，如RS485、標準面板、遠拉面板F306、端子訊號控制 、PLC和人機等方式。
2. 使用220VAC電源，避免需要購置24VDC電源供應器困擾。
3. 驅動器提供24VDC電磁剎車控制電源，可以自動控制馬達煞車。
4. 轉速真實呈現並可輸出轉速訊號供外部控制使用。
5. 無論是在遠拉面板/RS485操控或端子控制，面板均可隨時保持操控的有效性。
6. 閉迴路及開迴路速度控制模式可供選擇，提供多樣化的使用便利性。
7. 類比速度命令方式可分為0-5VDC、0-10VDC和4-20mA。
8. 過電流、過熱、過電壓和馬達堵住保護，避免異常產生時，對產品造成損害。
高明精機工業股份有限公司
產品描述 :
1. 三軸採用方形硬軌設計，滑動件為全行程支撐，無懸伸下垂之問題，結構剛強適合重切削。<br />
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2. 門寬2.1米以下，底座採用雙軌設計；門寬2.3米以上，底座採用四軌之滑動與滾動複合化設計。<br />
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3. Y軸橫樑為階梯之軌道設計，段差70mm確保加工精度與穩定性。<br />
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4. 三軸使用高精度並施以預壓及預拉之滾珠導螺桿；X軸採中空設計並通過冷卻油，且螺桿兩端之稱軸承外環，有空氣冷卻之特殊設計，減少熱變形，確保最佳之定位精度。<br />
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5. Y、Z軸滾珠導螺桿之安裝，其頭座與尾座係與橫樑及床鞍鑄成一體，確保最大剛性及精度。<br />
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6. 機械式扭力限制器安全裝置，可避免機器在受到意外碰撞或操作錯誤時，重要機件不會因此被破壞。<br />
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7. 刀庫為油壓分度馬達傳動；換刀臂之旋轉為油壓搖擺馬達驅動，確保ATC換到系統之快速、精確及穩定性。<br />
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8. X軸8米以上四軌床身為線性導軌傳動，中央為主支撐兩側為滾子式履帶軸承輔助支撐，以增加傳動效率。<br />
北將機械有限公司
產品描述 :
M系列精密型 產品特色：
●油性切削液
針對油性切削液設計之HEPA濾材，有效過濾PM2.5、白煙、細油氣
●完美淨化有毒物質
再過濾油霧回收機餘氣、有效處理PM2.5、白煙、細油氣、懸浮微粒80%，配合二段式高壓油霧回收機，整體過濾效能達99%
油霧回收機本體特色 :
●機體材質鋁合金成型，重量輕，堅固耐用
●強力高風壓，最大可達320mmAq流量流速穩，過濾效能高
●使用感應式馬達，電量省 散熱快 適合長時間運轉
●結構式原理回收油霧，直立式設計，不震動，低噪音
●安裝容易，不佔空間，使廠內機械移位佈置更容易
●捨棄式濾網，10秒快速更換，保養容易，工安無慮
分離式油煙處理座特色
●標配之壓力錶：可輕易檢知是否有阻塞的情況 、 判斷濾材更換時間
●專利結構設計：由上往下之設計原理，以高風壓加速濾材所吸附的油氣集結快速垂降， 使壽命有效延長
●分離式之設計：因應現場需求，可直接安裝於機台上方或任意位置
●彈性多功組合：可單獨選購或配合任何有動力送風之末端空氣處理
●免保養易更換：濾材無需保養，分離式之設計使濾材更換更加容易
適用範圍:
CNC車床、CNC铣床、CNC綜合切削加工機、CNC磨床、放電加工機、滾齒機、洗淨槽、防鏽油噴霧回收及會產生
白煙、細油氣、水霧、油霧之各種設備的回收淨化處理。
●可適用於冷氣空調廠房。
選配項目:
●活性碳AC-650 ●油煙處理器M-350 ●油煙處理器MH-650 ●側掛鐵架 ●直列式四腳架 ●並列式四腳架
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
