展覽主題
數位轉型
綠色轉型
基太克國際股份有限公司
產品描述 :
IBS Precision Engineering 提供高科技的檢驗系統對您的五軸工具機做一次完整性的檢驗，這包含五軸機台上的線性軸與旋轉軸精度分析，及旋轉軸單件精度分析。所有的量測程序與方法都依ISO 230規範，儀器設備的校正精度也都可以追溯至國際標準。
★MT-Check：此系統提供一個簡單但多功能的量測功能來量測線性軸精度, 使用一組經過精密校正的陶珠球棒來量測線性軸誤差，具有自動對心的感測頭可同時量測線性軸在X、Y、Z三個方向的誤差量，感測頭可量測較大的誤差量因此不需要複雜的安裝很容易就可以在機上量測，只需幾分鐘就可完成量測，並同時顯示線性軸定位誤差及其他兩個方向的直度誤差，量測程序與方法依據ISO 230-2的規範。
★R-Test：目前很多加工廠對五軸工具機的應用越來越普遍，為了確保足夠的加工精度，旋轉軸相對於其他線性軸的真正位置必需準確的量測並做校正，這一般需要花很多時間與經驗才能完成，現在IBS Precision Engineering提供一套最新的設備R-Test，以高精度來量測旋轉軸的位置誤差(Location Error)，量測程序方法都依最新ISO/DIS 10791-6.2 (draft) 的規範。
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.立車主軸轉盤以進口交叉滾子軸承設計，確保重負荷的能力及長期的精度壽命。
2. Z軸226 mm方型滑枕搪孔軸採硬軌配Turcite B結構，VTC1612-CW標準行程900mm。
3.底座、立柱、橫樑、工作台等大型鑄件依製造需要，經由最新的3D設計，剛性最佳化，並以
多年經驗訂定有效的退火程序以消除殘餘應力，多年實際應用經驗，確實能達成有效的長期精
度保持性。
4.X、Z軸標準配備採用「雙編碼器」的「雙」半閉環回饋系統，經濟有效的提高各軸的定位精度。
(X、Z軸可選購德國Heidenhain或西班牙FAGOR光學尺)。
5.VTC-CW標準刀庫容量為16P(16儲位)，車刀型式及分配數目可依客戶要求處理。
6.主軸箱等關鍵零件係利用自有的「大型臥式鏜孔機」及「大型高精度三次元量測儀(三座標量床)」
確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
7.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密
精度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研)，使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的
幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
8.搭配高規格的Fanuc數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、
2MB記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、剛性攻牙及各種特殊補間(插補)等多項
高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
9.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
10.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等
精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
11.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
12.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
台灣天馬科技股份有限公司
產品描述 :
擺脫時間、地點的限制，利用自動化生產解決方案再創生產率新高！無需人工操作，24小時不停機生產，製造大量、高質量物件，使用 Formlabs 自動化解決方案（包含 Form Auto、群機管理和高容量樹脂系統），在 3D 列印工作流程中更高效的工作並重新定義生產能力。在不增加列印機管理複雜性的情況下擴展您的零件生產。從任何地方點擊發送，Formlabs 自動化解決方案將處理剩下的工作流程。
【最大程度地降低每個零件的成本，節省高達 80% 的勞動力】
在 Form Auto 出現之前，每個完成的零件都需要在後處理之前從成型平台上手動移除。Form Auto 透過將 Formlabs 獲得專利的「快速剝離技術」與「成型平台 V2 」結合使用，完全自動化地移除零件。蒐集的零件被放置在防紫外線的容器中，無縫批量轉移到 Form Wash。
【24 小時不間斷 3D 列印，無需額外程序】
Form Auto 自動化生產系統旨在不閒置列印機、不讓列印物件在序列中等待，無論現場是否有操作人雃，Form Auto 始終準備好開始下一次列印。 隨時隨地構建多列印機群，從辦公室點擊「列印」，立即在生產間開始生產。透過群機管理中的圖像和影片遠程監控和審查成品零件，設備內相機在完成時捕獲每個列印件來保存每個部分的記錄。
