产品分类
数位转型
绿色转型
海德漢股份有限公司
产品描述 : 為滿足工具機高定位精度與加工速度的需求,光學尺為不可或缺的元件。光學尺直接並立即對進給軸的實際位置進行量測。因此,機械傳輸元件對於位置量測並無影響。在傳動誤差與熱誤差方面都一樣,或者光學尺量測力量的影響,皆已於位置控制迴圈中。這免除許多潛在的錯誤來源:滾珠螺桿的熱行為造成定位誤差、逆向誤差、由於加工力量使得驅動機構變形造成的誤差、透過滾珠螺桿內螺距誤差造成運動誤差。
鋐川科技有限公司
产品描述 : 離心式裝置結合高磁性分離機, 可應對水性及油性切削液, 所有含磁性的粉屑汙泥. 由吸水管吸入所有雜質, 經過第一道濾桶將大顆粒攔截, 含有汙泥的液體進入離心分離裝置, 利用離心力, 過濾出細小雜質, 脫離出來的粉屑汙泥再輸送到高磁性分離裝置的排出口處. 除屑效果佳且快速, 不僅縮減等待時間也節省耗材成本.
永進機械工業股份有限公司
产品描述 : ■ IDD直結式主軸設計,內置精密陶瓷軸承及具有獨特的內部設計,不僅有高轉速、低噪音,亦具極高的軸向、徑向剛性,可滿足重切削、鑽孔及攻牙之嚴苛考驗。 ■ 三軸皆採用精密的滾柱線軌、大直徑滾珠螺桿並由馬達直結傳動, 達到高扭力、無背隙加工。 ■ B/C軸旋轉工作台標配光學尺,高剛性工作台具有支撐尾座,提升轉台剛性。 ■ ø650 mm大盤面,提供客戶較大工件或夾治具的安裝範圍。
千誠機械股份有限公司
产品描述 : 規格 工作台尺寸: 1515 x 470 mm 左右行程: 1300 mm 前後行程: 600 mm Y 軸軌道寬: 720 mm Z 軸高: MAX 760 mm Z 軸軌道寬: 420 mm 主軸斜度: NT#50(BT) 主軸馬達: 7.5HP / 2P 主軸轉速: 62~1100 RPM 快速進給速率: 10~6000 mm/min 滾珠螺桿: Ø32 mm C5 級 淨重: 3200 kgs
東台精機股份有限公司
产品描述 : ‧VP-12具備較小面寬優勢的同時有著大的機內加工空間,搭載高轉速主軸可滿足高效率、高精度的加工需求。 ‧BBT-40直結式主軸提供高效加工剛性。 ‧圓盤刀庫可任意置刀及預先選刀,搭配高速ATC機構可縮短非切削時間,展現鑽攻加工中心機般的高效率。 ‧最佳化C型結構設計,機台剛性及穩定性良好,確保高速加工及精密加工時具備良好的精度。 ‧歷經反覆驗證測試之標準與週邊項目,提供客戶高效率、高品質、低養護成本的產品,呈現最佳投資效益。
達佛羅股份有限公司
产品描述 : DC12是AXILE 系列中最堅固的五軸同動立式加工中心機,非常適合處理較大且長的工件。 DC12的最大工作臺荷重為2.5噸,其最大直徑為2,200mmX1,200mm。 DC12可加工大且重的零件,適合於航太、發電以及模具領域中。其雙柱龍門式結構允許更強大的剛性以及可更好地控制熱變形。 因此,DC12能夠在進行深度切削和複雜的輪廓加工時,保持最高的精度品質。 工件越大切屑越多,DC12具有出色的排屑效率,且可延長刀具壽命及確保無殘留干擾。 因此,DC12可提供製造商所期望的表面質量。
千誠機械股份有限公司
产品描述 : 規格 工作台尺寸: 1850 x 650 mm 左右行程: 1500 mm 前後行程: 800 mm Y 軸軌道寬: 1000 mm Z 軸高: MAX 800 mm Z 軸軌道寬: 500 mm 主軸斜度: NT#50(BT) 主軸馬達: 7.5HP / 4P 主軸轉速: 40~3000 RPM 快速進給速率: 10~6000 mm/min 滾珠螺桿: Ø40 mm P=8 C5 級 淨重: 5500 kgs
鋐川科技有限公司
产品描述 : 無須停機即可快速處理,輕鬆解決粉屑汙泥沉積問題, 可對應水性及油性切削液、金屬切削、鋁粉、非磁性的金屬顆粒等 針對表層浮屑、底層細屑、底泥等沉積物可快速處理回收, 有效節省清理水槽的時間及成本。 移動方便,可一台對多台使用。 可依照不同過濾精度需求調整
達佛羅股份有限公司
产品描述 : AXILE G8 強大的龍門設計完美平衡了剛性和精度,非常適合複雜工件的加工。 G8旋轉工作檯荷重達1,300公斤。配備高性能內藏式主軸,能夠生產各種大型零件和工件。 另一方面,G8MT 同時提供銑削和車削功能,大大提高機台操作的靈活性。透過減少設置時間和潛在的制動誤差,G8 MT 可有效地加工更多種類的零件,包括圓柱形零件。
海德漢股份有限公司
产品描述 : 旋轉與傾斜軸的角度編碼器對於需要高定位精度以及高加工效率的工具機而言,是不可或缺的。因為角度編碼器直接並即時量測軸向的旋轉運動,機械傳動元件對於位置量測並不會造成影響─包括機械結構配置誤差與應力的影響,都可由角度編碼器直接量測並回饋到位置控制迴路中,這免除許多潛在的誤差,例如:齒輪誤差、逆向誤差、因加工應力造成驅動結構變形所產生的誤差
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